2а135 сверлильный станок

Сверлильный станок 2А135 – это надежное оборудование для обработки отверстий в металлических заготовках. Он рассчитан на диаметры до 35 мм в стальных деталях и до 40 мм в чугуне. Главное преимущество – высокая жесткость конструкции, что обеспечивает точность даже при интенсивной эксплуатации.

Основные характеристики: мощность двигателя – 4,5 кВт, максимальный ход шпинделя – 250 мм, число скоростей – 9 (31,5–1400 об/мин). Станок оснащен механической подачей с возможностью ручной корректировки. Это делает его универсальным для серийного и единичного производства.

2А135 применяют в ремонтных мастерских, на небольших производствах и в учебных цехах. Он подходит для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы. Простая настройка и долговечность конструкции сокращают время на подготовку и обслуживание.

Для продления срока службы регулярно проверяйте затяжку креплений и уровень смазки в коробке скоростей. Используйте охлаждающую жидкость при работе с твердыми сплавами – это снизит износ инструмента.

2А135 сверлильный станок: характеристики и применение

Станок 2А135 предназначен для сверления отверстий диаметром до 35 мм в металлических заготовках. Он подходит для единичного и серийного производства благодаря надежной конструкции и простоте управления.

Основные технические характеристики:

• Наибольший диаметр сверления: 35 мм
• Диапазон скоростей шпинделя: 31,5–1400 об/мин (8 ступеней)
• Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
• Ход шпинделя: 250 мм
• Расстояние от шпинделя до стола: 750 мм
• Габариты станка: 1250×835×2300 мм
• Масса: 2200 кг

Станок оснащен механической подачей шпинделя с возможностью ручного дублирования. Реверс шпинделя позволяет нарезать резьбу метчиком. Конус шпинделя Морзе 4 облегчает смену инструмента.

Области применения:

• Обработка деталей в ремонтных мастерских
• Изготовление металлоконструкций
• Производство крепежных элементов
• Сверление отверстий под последующую обработку

Для повышения точности рекомендуется регулярно проверять биение шпинделя и состояние направляющих. Смазка узлов станка должна проводиться согласно паспорту оборудования.

Технические параметры станка 2А135

Основные характеристики

Станок 2А135 предназначен для сверления отверстий диаметром до 35 мм в заготовках из стали, чугуна и цветных металлов. Максимальный ход шпинделя составляет 250 мм, а частота вращения регулируется в диапазоне от 31,5 до 1400 об/мин. Мощность электродвигателя – 4,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже с твердыми материалами.

Габариты и масса

Габаритные размеры станка – 1250×800×2300 мм (длина×ширина×высота). Масса оборудования – 2200 кг, что требует надежного фундамента или усиленного основания для установки.

Станок оснащен механической подачей шпинделя с возможностью ручного управления. Конус шпинделя – Морзе 4, что позволяет использовать стандартный инструмент без дополнительных переходников.

Конструктивные особенности и компоновка

Базовая структура станка

• Станина – чугунная, с Т-образными пазами для крепления заготовок. Габариты: 1200×800 мм, масса – 450 кг.
• Стол – поворотный на 360°, регулируется по высоте в пределах 200 мм. Максимальная нагрузка: 250 кг.
• Шпиндельная бабка – перемещается по вертикальной колонне с ходом 300 мм. Привод – редукторный, с 6 ступенями скоростей.

Ключевые механизмы

• Подача – ручная или автоматическая (до 0.2 мм/об). Винтовая пара обеспечивает точность ±0.05 мм.
• Охлаждение – насосная система с баком на 15 л. Подача СОЖ регулируется клапаном.
• Электродвигатель – асинхронный, 2.2 кВт, 1400 об/мин. Защищен тепловым реле.

Для ремонта шпиндельного узла предусмотрен съемный кожух. Доступ к редуктору открывается после снятия задней панели. Регулировка подшипников выполняется через стопорные гайки на валу.

Подготовка станка к работе и настройка

Перед включением станка 2А135 проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач. Оптимальный уровень – на середине контрольного окна.

• Очистите направляющие станины и стол от стружки и загрязнений.
• Проверьте затяжку всех крепёжных болтов, особенно фиксаторов шпинделя и механизма подачи.
• Смажьте ходовые винты и зубчатые передачи согласно схеме смазки в паспорте станка.

Для настройки режимов резания:

1. Установите требуемую скорость вращения шпинделя, переключив рукоятки коробки скоростей.
2. Выберите шаг подачи, используя рычаги коробки подач.
3. Отрегулируйте глубину резания механизмом вертикального перемещения шпинделя.

Проверьте работу станка на холостом ходу в течение 2–3 минут. Убедитесь в отсутствии вибрации и посторонних шумов.

Основные операции, выполняемые на 2А135

Сверлильный станок 2А135 справляется с обработкой заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Максимальный диаметр сверления в стальных деталях достигает 35 мм, в чугуне – до 40 мм. Станок поддерживает ручную и механическую подачу шпинделя, что упрощает работу с разными материалами.

Основная задача 2А135 – сверление глухих и сквозных отверстий. Для точного позиционирования используйте лимб с ценой деления 0,05 мм. Если нужно увеличить диаметр отверстия, применяйте рассверливание – станок стабильно работает с инструментом до 50 мм.

Зенкерование на 2А135 улучшает качество отверстий после сверления. Допустимый диаметр зенкера – до 63 мм. Для обработки торцов и создания углублений под головки крепежа используйте цекование – станок поддерживает эту операцию без вибраций благодаря жесткой конструкции.

Развертывание на 2А135 обеспечивает точность до 7-го квалитета. Подбирайте развертки с хвостовиком Морзе 4 или 5 – они совместимы со шпинделем станка. При работе с вязкими материалами уменьшайте подачу до 0,1 мм/об, чтобы избежать заклинивания инструмента.

Нарезание резьбы метчиками возможно при переключении станка на реверсивный режим. Максимальный диаметр метрической резьбы – М24. Для стабильного хода метчика закрепите заготовку в тисках или на столе, исключив перекосы.

Типы обрабатываемых материалов и заготовок

Металлы и сплавы

Станок 2А135 эффективно работает с углеродистыми и легированными сталями, включая марки Ст3, 45, 40Х. Для алюминиевых сплавов (Д16, АМг6) рекомендуются скорости резания до 120 м/мин, для чугунов (СЧ20, КЧ30) – до 60 м/мин. Медь и латунь требуют подачу 0,1-0,3 мм/об во избежание налипания стружки.

Неметаллические материалы

Обработка текстолита, гетинакса и полимерных плит возможна при частоте вращения шпинделя 800-1000 об/мин. Для акрила и композитов используйте спиральные сверла с углом заточки 90-100° – это снижает риск растрескивания кромок.

Критические параметры:

• Толщина заготовок: от 10 мм до 300 мм в тисках
• Максимальный диаметр сверления: 35 мм для стали, 50 мм для мягких сплавов
• Требуемая твердость: до 45 HRC без предварительного подогрева

Важно: при работе с титановыми сплавами (ВТ1-0, ВТ6) применяйте охлаждающую эмульсию на основе хлорпарафинов – это увеличит стойкость инструмента в 1,5 раза.

Обслуживание и устранение типовых неисправностей

Регулярное обслуживание

Проверяйте уровень масла в редукторе каждые 200 часов работы. Используйте только масло марки И-20А или его аналог. Очищайте направляющие станины от стружки и пыли после каждой смены, применяя ветошь и смазку Литол-24.

Раз в полгода проверяйте натяжение ремней привода шпинделя. Оптимальное усилие – 8-10 кгс при нажатии на середину ремня. Ослабленные ремни увеличивают проскальзывание, перетянутые – ускоряют износ подшипников.

Типовые неисправности и решения

Если шпиндель не вращается, проверьте предохранители в электрошкафу и контакты пускателя ПМЛ-1100. Замените перегоревшие предохранители на аналогичные ВПИ-60 (6А).

При вибрации сверла заточите режущие кромки под углом 118-120°. Убедитесь, что патрон затянут ключом с усилием не менее 40 Н·м. Биение свыше 0,05 мм требует замены патрона.

Течь масла из редуктора указывает на износ сальников. Замените сальники 40х60х10, предварительно очистив посадочные места от загрязнений.