Нг5222 пресс ножницы комбинированные

Если вам нужны пресс-ножницы для резки листового металла и профиля, НГ5222 – надежный выбор. Эта модель сочетает в себе гидравлический пресс и ножницы, что позволяет выполнять несколько операций без переналадки. Максимальная толщина реза для стали – до 13 мм, а рабочая длина ножей – 320 мм, что подходит для большинства промышленных задач.

НГ5222 работает с разными материалами: от низкоуглеродистой стали до алюминиевых сплавов. Гидравлический привод снижает нагрузку на оператора, а регулируемый зазор между ножами повышает качество реза. Угол наклона верхнего ножа можно менять, что уменьшает усилие при работе с толстыми заготовками.

Пресс-ножницы используют в цехах по металлообработке, при производстве вентиляционных систем и каркасных конструкций. Модель компактна – ей не требуется много места, а простое управление сокращает время обучения персонала. Для долгой службы регулярно проверяйте уровень масла и затяжку крепежных элементов.

НГ5222 пресс-ножницы комбинированные: характеристики и применение

Пресс-ножницы НГ5222 подходят для резки и гибки металла толщиной до 10 мм. Они справляются с листовой сталью, уголками, прутками и трубами, что делает их универсальным решением для небольших мастерских и производств.

Основные характеристики

Максимальное усилие реза: 250 кН. Этого хватает для работы с большинством чёрных металлов без потери точности.

Длина реза: 320 мм. Позволяет обрабатывать широкие заготовки за один проход.

Ход ножа: 28 мм. Обеспечивает чистый рез без заусенцев.

Габариты: 1250×850×1500 мм. Компактный размер упрощает размещение в цеху.

Где применяют

НГ5222 используют в металлообработке для изготовления деталей ограждений, каркасов, кровельных элементов. Пресс-ножницы заменяют несколько станков, сокращая время на переналадку.

Для продления срока службы очищайте режущие кромки после работы и смазывайте направляющие раз в две недели. Проверяйте затяжку болтов перед началом смены.

Устройство и принцип работы пресс-ножниц НГ5222

Пресс-ножницы НГ5222 состоят из трёх основных узлов: станины, режущего механизма и гидравлической системы. Станина обеспечивает устойчивость и жёсткость конструкции, а режущий механизм включает верхний и нижний ножи для резки металла. Гидравлика управляет движением ножей, создавая усилие до 250 кН.

Принцип работы прост: оператор загружает металлическую заготовку между ножами, после чего гидравлический цилиндр приводит в движение верхний нож. Давление масла в системе достигает 20 МПа, обеспечивая плавный и точный рез. Ножи изготавливают из инструментальной стали У8А, что гарантирует долгий срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Для безопасной работы пресс-ножницы оснащены блокировкой, предотвращающей случайный запуск. Оператор управляет оборудованием через кнопочный пост с чёткими метками функций. Регулярная смазка направляющих и контроль уровня масла продлевают ресурс механизмов.

НГ5222 применяют для резки листового металла толщиной до 10 мм, прутков и профилей. Агрегат подходит для цехов с высокой нагрузкой благодаря циклу работы до 15 раз в минуту. Для точной настройки используют регулировочные винты, которые фиксируют положение ножей без люфтов.

Основные технические параметры: усилие реза, толщина металла, габариты

Усилие реза

• Номинальное усилие реза: от 150 до 400 кН (в зависимости от модели)
• Максимальное усилие на ножах: до 600 кН в пиковых режимах
• Рекомендуемый диапазон для листового металла: 200–350 кН

Толщина металла

• Мягкая сталь (Ст3): 4–32 мм
• Нержавеющая сталь: 3–20 мм
• Алюминиевые сплавы: 5–40 мм
• Медь/латунь: 6–50 мм

Для резки профильного металла (уголок, швеллер) допустимая толщина стенки уменьшается на 15–20%.

Габариты оборудования

• Длина рабочей зоны: 600–2500 мм
• Ширина стола: 800–1500 мм
• Высота в рабочем положении: 1200–1800 мм
• Масса станка: 2.5–7.8 тонн

Пример: модель Нг5222-4х2500 имеет длину реза 2500 мм при габаритах 3200×1800×1600 мм и массе 6.2 тонны.

Режимы работы: резка, гибка, пробивка отверстий

В режиме гибки используйте сменные матрицы с углом от 30° до 90°. Максимальная длина гиба – 500 мм при толщине заготовки до 6 мм. Чтобы избежать деформации, фиксируйте лист струбцинами перед началом операции. Для V-образных гибов выбирайте ширину матрицы в 8–12 раз больше толщины металла.

Пробивка отверстий возможна диаметром от 3 до 30 мм. Устанавливайте пуансон с минимальным зазором 0,1 мм для точных отверстий. Для частого использования (более 50 отверстий в смену) применяйте твердосплавные инструменты – они снижают износ в 3–4 раза. При работе с нержавеющей сталью уменьшайте скорость пробивки на 20%.

Переключайте режимы только при полной остановке маховика. Для продления срока службы ножей очищайте их после каждых 2–3 часов работы щеткой с латунным ворсом. Смазывайте направляющие каждую смену – это снижает люфт на 15–20%.

Подготовка и настройка оборудования перед эксплуатацией

Проверьте состояние режущих кромок ножниц Нг5222 перед началом работы. Затупленные или повреждённые лезвия снижают качество реза и увеличивают нагрузку на механизм.

Очистите направляющие от стружки и смажьте их тонким слоем масла И-20. Это предотвратит заклинивание подвижных частей при резке металла толщиной более 1,5 мм.

Отрегулируйте зазор между ножами согласно толщине обрабатываемого материала:

• 0,1-0,3 мм для листов до 1 мм
• 0,3-0,5 мм для металла 1-3 мм
• 0,5-0,8 мм для профилей до 5 мм

Проверьте натяжение приводного ремня – при нажатии пальцем прогиб не должен превышать 10-15 мм. Слабое натяжение вызывает проскальзывание, чрезмерное – ускоряет износ подшипников.

Подключите оборудование к сети 380 В и выполните пробный запуск без нагрузки. Убедитесь в отсутствии вибраций и посторонних шумов в редукторе.

Отрегулируйте ограничитель хода ножей так, чтобы они не доходили до упора на 2-3 мм. Это снижает ударные нагрузки в крайних положениях.

Типы обрабатываемых материалов и ограничения

НГ5222 справляется с листовой сталью толщиной до 6 мм, алюминием до 8 мм и медью до 10 мм. Для нержавеющей стали рекомендуемый максимум – 4 мм.

• Черные металлы: углеродистая сталь, оцинковка, профильный прокат. Требуют регулярной заточки ножей.
• Цветные металлы: медь, латунь, алюминий. Оставляют налипание стружки – чистите направляющие после 30-40 резов.
• Пластики: ПВХ, поликарбонат, акрил до 15 мм. Избегайте стеклопластиков – абразивные волокна повреждают режущие кромки.

Не пытайтесь резать:

1. Закаленную сталь (твердость выше 45 HRC)
2. Каленую проволоку диаметром свыше 5 мм
3. Композитные материалы с каменной крошкой

Для продления срока службы:

• Снижайте скорость реза на 20% при работе с титановыми сплавами
• Используйте разделительную смазку для меди и алюминия
• Не превышайте угол реза в 5° для толстых заготовок

Техника безопасности при работе с пресс-ножницами

Перед началом работы убедитесь, что пресс-ножницы закреплены на устойчивой поверхности, а режущие кромки чистые и без повреждений.

Проверьте исправность защитного кожуха и блокировочных механизмов. Они должны срабатывать мгновенно при попытке доступа к опасной зоне.

Надевайте защитные очки и плотные перчатки. Одежда не должна иметь свисающих элементов, способных попасть в рабочую зону.

Не допускайте перегрузки оборудования. Максимальная толщина разрезаемого материала указана в паспорте Нг5222 – превышение ведёт к поломке и травмам.

При подаче листового металла держите руки на расстоянии не менее 150 мм от режущих кромок. Используйте толкатели для узких заготовок.

Останавливайте оборудование для удаления обрезков. Не пытайтесь убрать стружку или детали на ходу.

При возникновении вибрации или посторонних шумов немедленно отключите пресс-ножницы от сети. Продолжение работы с неисправным оборудованием запрещено.

После завершения работы отключите питание, очистите рабочие поверхности и уберите обрезки в отведённое место.