Пресс ножницы комбинированные нг5222

Если вам нужен универсальный станок для резки и гибки металла, пресс-ножницы НГ5222 – отличный выбор. Эта модель сочетает рубку, пробивку и гибку в одном устройстве, экономя место в цеху и сокращая время на переналадку.

НГ5222 справляется с листовым металлом до 6 мм (сталь) и 8 мм (алюминий), обеспечивая точность реза ±0,5 мм. Встроенный гибочный узел позволяет формировать углы от 30° до 180° без перестановки заготовки. Модель оснащена механическим приводом – это снижает энергопотребление на 15% по сравнению с гидравлическими аналогами.

Станок используют в автосервисах для изготовления кузовных деталей и на мелкосерийном производстве кронштейнов. Его главное преимущество – скорость обработки: до 50 циклов реза в минуту при работе с тонколистовым металлом. Для безопасной эксплуатации предусмотрена двухкнопочная система включения и блокировка случайного пуска.

Пресс ножницы комбинированные НГ5222: характеристики и применение

Основные характеристики:

• Максимальная толщина реза: 3 мм (для стали)
• Усилие реза: до 200 кН
• Длина режущей кромки: 320 мм
• Ход ножа: 32 мм
• Масса: 450 кг

Применение: НГ5222 используют в мастерских и на производствах для обработки листового металла, арматуры, проволоки и профильных заготовок. Инструмент подходит для резки стали, алюминия и меди.

Конструктивные особенности:

• Чугунная станина обеспечивает устойчивость
• Регулируемый зазор между ножами
• Рычажный механизм с защитой от перегрузок

Для продления срока службы регулярно смазывайте направляющие и режущие кромки. Проверяйте затяжку крепежных болтов перед началом работы.

Технические параметры пресс-ножниц НГ5222

Основные характеристики

Пресс-ножницы НГ5222 предназначены для резки и прессовки металлолома. Рабочее усилие режущей части достигает 350 кН, а прессующей – 150 кН. Максимальная толщина разрезаемого листа – 8 мм для стали с пределом прочности до 450 МПа.

Эксплуатационные особенности

Модель НГ5222 оснащена защитной блокировкой, предотвращающей запуск при открытом корпусе. Режущие кромки изготовлены из инструментальной стали У8А с закалкой до 56 HRC. Для обслуживания предусмотрены смазочные ниппели в шарнирах рычажного механизма.

Оборудование подключается к сети 380 В через автоматический выключатель на 25 А. Рекомендуемая температура эксплуатации – от -10°C до +40°C. Для замены ножей используйте болты М16 с моментом затяжки 120 Н·м.

Конструктивные особенности и принцип работы

Комбинированные пресс-ножницы НГ5222 состоят из прочной станины, на которой закреплены два рабочих узла: гильотинный резак и прессовый механизм. Станина выполнена из литого чугуна, что обеспечивает устойчивость и снижает вибрации при работе.

Гильотинный резак оснащен верхним подвижным ножом с углом заточки 85° и нижним неподвижным контрножом. Ширина реза достигает 520 мм, что позволяет обрабатывать листовой металл толщиной до 2,5 мм. Ножи изготовлены из инструментальной стали У8А с твердостью 56-60 HRC.

Прессовый узел включает пуансон и матрицу, которые обеспечивают вырубку отверстий диаметром до 20 мм в стальных заготовках. Усилие прессования регулируется в диапазоне 10-100 кН с помощью винтового механизма.

Принцип работы основан на преобразовании вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное через кривошипно-шатунный механизм. Частота ходов режущего полотна составляет 45 циклов в минуту, что обеспечивает производительность до 30 резов в минуту при ручной подаче.

Для безопасной эксплуатации пресс-ножницы оборудованы блокировочным устройством, которое предотвращает случайный пуск. Дублирующая педаль управления позволяет оператору работать двумя руками при обработке крупногабаритных заготовок.

Регулировка зазора между ножами выполняется с помощью калиброванных прокладок. Оптимальный зазор составляет 5-7% от толщины разрезаемого материала. Например, для стального листа 1 мм устанавливают зазор 0,05-0,07 мм.

Какие материалы можно обрабатывать на НГ5222

Комбинированные пресс-ножницы НГ5222 справляются с резкой и пробивкой листового металла толщиной до 6 мм. Основные материалы для обработки:

• Сталь углеродистая – до 6 мм (Ст3, Ст20, Ст45)
• Нержавеющая сталь – до 4 мм (12Х18Н10Т, AISI 304)
• Алюминий и сплавы – до 6 мм (АД1, АМг5, Д16)
• Медь и латунь – до 6 мм (М1, Л63)
• Оцинкованная сталь – до 5 мм

Рекомендации по работе с разными материалами

• Для резки толстых заготовок (5-6 мм) уменьшайте подачу на 20% от максимальной
• При обработке нержавеющей стали используйте смазочно-охлаждающую жидкость
• Мягкие металлы (алюминий, медь) режьте на повышенной скорости без перерывов

Ограничения

• Не обрабатывайте титановые сплавы и закалённые стали
• Избегайте резки прутков диаметром свыше 12 мм
• Не используйте для рубки калёной проволоки

Требования к подготовке заготовок перед резкой

Проверьте ровность поверхности заготовки – допустимый перекос не должен превышать 0,5 мм на 1 м длины. Неровности приводят к смещению материала в ножницах и снижению качества реза.

Очистите металл от окалины, ржавчины и загрязнений. Наличие абразивных частиц ускоряет износ режущих кромок ножниц НГ5222. Для очистки используйте металлические щетки или пескоструйную обработку.

Разметьте линии реза с помощью керна или маркера по металлу. Для точной резки нанесите контрольные метки на расстоянии 10-15 см друг от друга.

Закрепите заготовку в тисках или струбцинах, если ее длина превышает 1 м. Свободный край не должен провисать более чем на 30 см во избежание деформации при резке.

Для листового металла толщиной свыше 2 мм предварительно прогрейте место реза газовой горелкой до 150-200°C. Это снизит усилие резания на 15-20%.

Убедитесь, что маркировка материала соответствует заявленным характеристикам ножниц. НГ5222 режет сталь с пределом прочности до 450 МПа без дополнительной подготовки.

Типовые операции и примеры использования в производстве

Комбинированные пресс-ножницы НГ5222 выполняют несколько операций за один цикл обработки, что ускоряет производство металлических деталей. Основные типовые операции:

• Резка листового металла – раскрой стальных листов толщиной до 6 мм с точностью ±0,2 мм.
• Пробивка отверстий – создание отверстий диаметром от 3 до 30 мм без деформации заготовки.
• Гибка под углом – формирование отбортовок и углов с усилием до 100 кН.

Примеры применения в производстве:

1. Изготовление корпусов электрощитов – резка боковых панелей и одновременная пробивка монтажных отверстий сокращает время обработки на 40%.
2. Производство кронштейнов – за один проход выполняют резку заготовки и гибку крепежных лепестков.
3. Создание вентиляционных решеток – точная перфорация с шагом 5–15 мм без дополнительной калибровки.

Для повышения эффективности используйте предустановленные режимы для распространенных материалов:

• Сталь Ст3 – скорость реза 15–20 ходов/мин, зазор 0,1 мм.
• Алюминий АМг5 – скорость 25–30 ходов/мин, зазор 0,05 мм.
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – скорость 10–12 ходов/мин, зазор 0,15 мм.

Регулярно проверяйте состояние ножей и штампов – затупление режущих кромок увеличивает нагрузку на механизм на 15–20%.

Сравнение с аналогами: преимущества и ограничения модели

Комбинированные пресс-ножницы НГ5222 выделяются высокой универсальностью при обработке листового металла. В отличие от узкоспециализированных моделей, таких как НГ5216 или НГ5225, эта версия сочетает резку и гибку без замены инструмента, что ускоряет работу на 20-30%.

Главное преимущество – точность позиционирования заготовки с погрешностью до 0,1 мм, что превосходит показатели большинства аналогов в этом классе. Например, китайский аналог JFY-500 допускает отклонения до 0,3 мм, а немецкая модель Schechtl MAB 800 – до 0,15 мм.

Ограничение – меньшая максимальная толщина обрабатываемого металла (6 мм против 8 мм у Schechtl). Для цехов, работающих с толстостенными заготовками, лучше рассмотреть НГ5225 с усиленной станиной.

Энергопотребление НГ5222 на 15% ниже, чем у аналогичных гидравлических моделей, благодаря электромеханическому приводу. Однако это увеличивает стоимость обслуживания – замену щеток электродвигателя нужно проводить каждые 500 часов работы.

Для мелкосерийного производства оптимально выбрать НГ5222, а для массового выпуска деталей – обратить внимание на автоматизированные линии с ЧПУ, где скорость обработки выше в 2-3 раза.