Станок 1и611п технические характеристики

Если вам нужен надежный токарно-винторезный станок для обработки заготовок средних размеров, модель 1И611П заслуживает внимания. Этот станок советского производства до сих пор востребован в ремонтных мастерских и на мелкосерийном производстве благодаря простоте конструкции и ремонтопригодности.

Основные параметры станка 1И611П:

Диаметр обработки над станиной – 250 мм, над суппортом – 125 мм. Максимальная длина обтачивания составляет 500 мм, что позволяет работать с деталями средней сложности. Станок поддерживает резьбу метрическую (0,5–6 мм) и дюймовую (24–2 нитки на дюйм).

Главный привод станка оснащен асинхронным двигателем мощностью 2,2 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при длительной нагрузке. Коробка скоростей позволяет изменять частоту вращения шпинделя в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин, что делает станок универсальным для разных типов обработки.

Особенность 1И611П – механический привод подач с переключением через гитару сменных шестерен. Это упрощает настройку, но требует внимательности при подборе передаточного соотношения. Для точного позиционирования суппорта используется лимб с ценой деления 0,05 мм.

Станок 1И611П: технические характеристики и описание

Основные технические характеристики:

• Высота центров: 135 мм
• Расстояние между центрами: 750 мм
• Диаметр обработки над станиной: 250 мм
• Диаметр обработки над суппортом: 125 мм
• Частота вращения шпинделя: 45–2000 об/мин (12 ступеней)
• Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
• Масса станка: 480 кг

Станок оснащен механическим приводом подач и резьбонарезания, что упрощает работу с различными типами заготовок. Коробка скоростей и коробка подач обеспечивают плавное переключение режимов.

Для точной обработки станок имеет продольные и поперечные салазки, а также верхний поворотный суппорт. Резцедержатель рассчитан на инструмент с размерами до 12×12 мм.

1И611П подходит для небольших мастерских и учебных заведений благодаря надежности и простоте эксплуатации. Регулярная смазка узлов и контроль зазоров в направляющих продлят срок службы станка.

Назначение и область применения станка 1И611П

Станок 1И611П предназначен для токарной обработки заготовок из черных и цветных металлов, включая точение, растачивание, подрезку и нарезание резьбы. Он обеспечивает точность обработки до 7-го квалитета и шероховатость поверхности Ra 2,5–1,25 мкм.

Основные сферы использования

1И611П применяется в мелкосерийном и единичном производстве, ремонтных мастерских и учебных заведениях. Станок подходит для обработки валов, втулок, фланцев и других деталей с диаметром до 220 мм и длиной до 750 мм.

Преимущества для оператора

Конструкция станка позволяет быстро перенастраивать режимы резания благодаря ступенчатому изменению частоты вращения шпинделя (12,5–1600 об/мин) и подачи суппорта (0,05–2,8 мм/об). Наличие реверса шпинделя упрощает нарезание левой резьбы.

Мощность главного электродвигателя 4 кВт обеспечивает стабильную работу при обработке твердых материалов, включая легированные стали. Жесткая станина из чугуна снижает вибрации при работе с прерывистым резанием.

Основные технические параметры и габариты

Ключевые характеристики

Станок 1И611П предназначен для высокоточной обработки деталей с наружным диаметром до 200 мм. Максимальная длина обтачивания составляет 500 мм, а частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 50–2000 об/мин. Мощность главного привода – 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу с твердыми материалами, включая сталь и чугун.

Габариты и масса

Габаритные размеры станка в длину, ширину и высоту – 1500×800×1200 мм. Масса оборудования без дополнительной оснастки – 850 кг. Для устойчивости рекомендуется устанавливать станок на бетонное основание толщиной не менее 150 мм.

Устройство и принцип работы механизмов

Основные узлы станка 1И611П

• Станина – чугунное основание с направляющими для перемещения суппорта.
• Шпиндельная бабка – содержит коробку скоростей и шпиндель с конусом Морзе 4-го размера.
• Суппорт – включает продольные и поперечные салазки, резцедержатель.
• Фартук – преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта.
• Коробка подач – регулирует шаг резьбы и величину подачи.

Принцип работы

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Частота вращения регулируется рукоятками на передней панели. При включении автоматической подачи фартук перемещает суппорт вдоль станины со скоростью 0,08–1,2 мм/об. Для нарезания резьбы включают ходовой винт.

Особенности механизмов:

• Реверс шпинделя выполняется через муфту.
• Торможение – механическое, с помощью колодок.
• Задняя бабка фиксируется эксцентриком, центр – конический.

Особенности кинематической схемы и приводов

Станок 1И611П оснащен механической коробкой передач с шестью скоростями, что позволяет регулировать частоту вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется через рычажный механизм, расположенный на передней панели.

Кинематика главного движения

Привод шпинделя работает от асинхронного двигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу. Коробка передач использует зубчатые колеса с модулем 2,5 мм, обеспечивая плавное переключение без проскальзывания. Для точной настройки скорости применяйте таблицу на передней панели станка.

Механизм подач

Продольные и поперечные подачи суппорта приводятся в движение отдельным электродвигателем мощностью 0,75 кВт. Червячная пара с передаточным отношением 1:40 снижает скорость вращения вала, а реверсивный механизм позволяет менять направление подачи без остановки станка.

Все узлы кинематической схемы смазываются централизованной системой, которая подает масло под давлением 0,3 МПа. Проверяйте уровень масла в резервуаре перед началом работы и заменяйте его каждые 500 часов эксплуатации.

Комплектация и дополнительные приспособления

Станок 1И611П поставляется с базовым набором оснастки, включающим патрон 3-кулачковый (Ø 160 мм), центр вращающийся передний (Морзе 4) и заднюю бабку с пинолью (Морзе 3). В комплект входят ключи для замены инструмента, маслёнка и защитный кожух ремней.

Для расширения функциональности рекомендуются опциональные приспособления: люнет подвижный (увеличивает точность обработки длинных заготовок), планшайба (для крепления деталей сложной формы) и набор цанг ER32. Дополнительные резцедержатели позволяют одновременно устанавливать до 4 резцов.

Электродвигатель станка (5,5 кВт) поддерживает подключение частотного преобразователя для плавного регулирования оборотов шпинделя (50-1600 об/мин). При работе с твёрдыми сплавами целесообразно докупить систему подачи СОЖ с насосом 50 л/мин.

Для точной настройки предусмотрены регулировочные винты поперечных салазок и цифровые индикаторы (цена деления 0,01 мм). Запасные шестерни коробки подач (модуль 2,5 мм) поставляются отдельно – их подбор зависит от типа нарезаемой резьбы.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Регулярная проверка узлов станка

Контролируйте состояние направляющих станины и суппорта каждые 50 часов работы. Протирайте поверхности мягкой тканью, смоченной в масле И-20, чтобы предотвратить коррозию. Зазоры в подшипниках шпинделя не должны превышать 0,03 мм – при увеличении зазора отрегулируйте гайку.

Смазка механизмов

Используйте масло И-40А для коробки скоростей и подач. Заменяйте смазку каждые 500 часов работы или раз в 6 месяцев. Шариковые направляющие смазывайте Литолом-24 через пресс-масленки после каждой смены.

Проверяйте уровень масла в гидросистеме перед запуском станка. При появлении шума в насосе немедленно остановите оборудование и проверьте фильтры.

Настройте ремень привода шпинделя при проскальзывании. Оптимальное натяжение – прогиб 10-15 мм при усилии 5 кг. Заменяйте ремни комплектом, даже если изношен только один.

Очищайте кулачки патрона от стружки после работы. Раз в месяц разбирайте патрон для удаления загрязнений из пазов. Смазывайте кулачки графитной смазкой.