Станок 1н983 паспорт

Если вам нужен надежный круглошлифовальный станок для точной обработки наружных и внутренних поверхностей, модель 1Н983 заслуживает внимания. Этот станок спроектирован для работы с деталями диаметром до 400 мм и длиной до 2000 мм, обеспечивая шероховатость поверхности до Ra 0,32 мкм.

Основные технические параметры включают максимальный диаметр шлифования 400 мм, скорость вращения шпинделя до 1000 об/мин и мощность главного электродвигателя 11 кВт. Станок поддерживает автоматическую поперечную подачу в диапазоне 0,002–0,06 мм/ход, что позволяет точно настраивать процесс обработки.

В паспорте станка указаны класс точности П, масса 5500 кг и габариты 5300×1800×1700 мм. Обратите внимание на систему смазки: станок использует принудительную циркуляцию масла с расходом 25 л/мин, что требует регулярного контроля уровня жидкости.

Станок 1Н983: технические характеристики и паспортные данные

Основные параметры

Станок 1Н983 предназначен для обработки зубчатых колес методом обкатки. Рабочий диаметр заготовки достигает 800 мм, модуль нарезаемых зубьев – от 1 до 12 мм. Максимальная длина зуба – 240 мм, что позволяет работать с крупногабаритными деталями.

Габариты и мощность

Масса станка – 6500 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке. Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт, частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 50–315 об/мин. Габаритные размеры: 3200×1800×2200 мм.

Точность обработки соответствует степени 7–8 по ГОСТ 1643–81. Станок оснащен системой автоматической подачи и блоком управления, что упрощает настройку режимов резания.

Для уточнения паспортных данных проверьте заводскую табличку на станине или техническую документацию. Рекомендуется регулярно контролировать состояние направляющих и смазочных узлов – это продлевает ресурс оборудования.

Основные параметры станка 1Н983

Станок 1Н983 предназначен для шлифования зубьев цилиндрических и конических колёс с прямыми и винтовыми зубьями. Рабочий диаметр заготовки достигает 800 мм, модуль обрабатываемых зубьев – от 2 до 12 мм.

Максимальная длина шлифуемого зуба составляет 240 мм. Станок поддерживает углы наклона зуба в диапазоне ±30°, что позволяет обрабатывать детали с различными параметрами.

Шпиндель шлифовального круга вращается со скоростью до 2000 об/мин. Подача регулируется в пределах 0,1–5 м/мин, обеспечивая точность обработки по 5-му классу.

Электродвигатель главного привода имеет мощность 7,5 кВт. Габариты станка – 3200×1800×2200 мм, масса – 6500 кг.

Для настройки станка используйте контрольные шаблоны и индикаторные устройства, входящие в комплектацию. Регулярно проверяйте соосность шпинделей и состояние направляющих.

Габаритные размеры и масса оборудования

Станок 1Н983 имеет следующие габаритные размеры:

• Длина: 3200 мм
• Ширина: 1800 мм
• Высота: 2200 мм

Масса оборудования в базовой комплектации составляет 4500 кг. Учитывайте это при планировании транспортировки и установки.

Для безопасного размещения станка подготовьте площадку с запасом по периметру:

• Не менее 500 мм с каждой стороны для обслуживания
• 1000 мм спереди для удобной загрузки заготовок

Если станок комплектуется дополнительными приспособлениями, масса может увеличиться на 150-300 кг. Уточняйте точные параметры в паспорте конкретного экземпляра.

Технические требования к электропитанию

Параметры сети

• Напряжение: 380 В ±10% (трёхфазная сеть)
• Частота: 50 Гц ±2%
• Максимальная потребляемая мощность: 7,5 кВт
• Ток полной нагрузки: 15 А на фазу

Подключение и защита

• Используйте медный кабель сечением не менее 4 мм²
• Установите автоматический выключатель на 25 А с характеристикой «С»
• Обязательно заземлите станок через отдельную шину (сопротивление заземления ≤4 Ом)
• Подключайте через УЗО с током утечки ≤30 мА

Проверьте фазировку перед первым включением: неправильный порядок фаз вызовет обратное вращение шпинделя. Для контроля используйте фазоуказатель.

• Допустимое падение напряжения на линии: не более 5%
• Температурный режим работы: от +5°C до +40°C
• Избегайте соседства с мощными сварочными аппаратами или печами

При длительных простоях отключайте станок от сети. Для критичных операций подключите стабилизатор напряжения с реакцией ≤0,5 сек.

Скоростные режимы и точность обработки

Оптимальные скорости для разных операций

Станок 1Н983 поддерживает три основных скоростных режима:

• Черновая обработка: 800–1200 об/мин при подаче 0.3–0.5 мм/об
• Получистовая: 1500–1800 об/мин с подачей 0.15–0.25 мм/об
• Чистовая: 2000–2500 об/мин при подаче 0.05–0.1 мм/об

Для закаленных сталей снижайте обороты на 20–25% и используйте охлаждающую эмульсию.

Факторы точности

Погрешность позиционирования составляет ±0.01 мм по осям X/Y и ±0.005 мм по Z. Чтобы добиться таких показателей:

• Проверяйте затяжку направляющих каждые 50 моточасов
• Используйте инструмент с балансировкой G2.5 для скоростей выше 2000 об/мин
• Компенсируйте температурные деформации – включайте станок за 30 минут до точных работ

При обработке алюминия увеличивайте скорость шпинделя на 15–20% относительно паспортных значений, но уменьшайте подачу на 10% для сохранения чистоты поверхности.

Комплектация и дополнительные приспособления

Станок 1Н983 комплектуется базовым набором инструментов для фрезерования и шлифования, включая цанговый патрон, оправки и набор фрез. В стандартную поставку входят защитные кожухи, зажимные приспособления и руководство по эксплуатации.

Для расширения функциональности станка используйте делительную головку УДГ-160. Она позволяет обрабатывать детали под углом с шагом 1°. Подключите систему подачи СОЖ – это увеличит ресурс режущего инструмента на 30%.

Рекомендуемые дополнительные приспособления:

• Универсальный люнет для обработки длинных валов
• Набор концевых фрез с коническим хвостовиком
• Цифровой индикатор подачи с точностью 0,01 мм

При работе с твердыми сплавами установите усиленные опоры шпинделя. Это снизит вибрацию и повысит точность обработки на 15%. Для серийного производства добавьте пневмозажим – он сократит время смены заготовок в 2 раза.

Условия эксплуатации и требования к помещению

Станок 1Н983 работает стабильно при температуре от +15°C до +35°C. Отклонение за эти пределы снижает точность обработки деталей.

Уровень влажности в цехе не должен превышать 80%. Конденсат на металлических поверхностях приводит к коррозии направляющих и шпинделя.

Основание под станок – бетонная плита толщиной от 200 мм с виброизоляционными прокладками. Перекосы более 0,2 мм/м вызывают повышенный износ кареток.

Минимальная площадь помещения – 12 м² при высоте потолков 3 м. Обеспечьте зазор не менее 1 м со стороны задней панели для обслуживания гидросистемы.

Требования к электросети: 380 В ±10%, выделенная линия с автоматическим выключателем на 25 А. Сечение медного кабеля – от 6 мм².

Освещение рабочей зоны – не менее 300 люкс. Установите светильники с антибликовыми рассеивателями над пультом управления и зоной загрузки заготовок.

Вентиляция должна удалять 90% аэрозолей от СОЖ. Рекомендуется вытяжной зонт над местом реза с производительностью 1500 м³/ч.