Станок 1н983 технические характеристики

Станок 1Н983 предназначен для обработки деталей из прутка или штучных заготовок в серийном производстве. Он сочетает точность до 0,02 мм с высокой производительностью за счет револьверной головки на 6 позиций. Подходит для нарезания резьб, точения конусов и фасонных поверхностей.

Основной привод мощностью 4 кВт обеспечивает скорость шпинделя от 63 до 2000 об/мин. Максимальный диаметр обработки над станиной – 200 мм, длина детали до 500 мм. Станок комплектуется механическим суппортом с автоматическим поперечным перемещением и блокировкой позиций.

Для работы с закаленными материалами рекомендуется выбирать твердосплавные резцы Т15К6. При обработке алюминиевых сплавов лучше использовать подачу СОЖ под давлением 0,3 МПа – это снижает налипание стружки.

Станок 1Н983: технические характеристики и описание

Станок 1Н983 – зубофрезерный полуавтомат, предназначенный для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями. Подходит для серийного производства благодаря высокой точности и стабильности работы.

Основные технические характеристики

• Диаметр обрабатываемых заготовок: 30–320 мм
• Модуль нарезаемых зубьев: 1–6 мм
• Число зубьев заготовки: 10–200
• Угол наклона зуба: ±45°
• Скорость вращения фрезы: 50–250 об/мин
• Мощность главного электродвигателя: 3 кВт
• Габариты станка (Д×Ш×В): 1800×1200×1600 мм
• Масса: 2500 кг

Конструктивные особенности

Станок оснащен жесткой станиной из чугуна, что снижает вибрации при обработке. Вращение фрезы и заготовки синхронизировано через гитарную передачу. Подача стола механизирована, предусмотрены ручные регулировки для точной настройки.

Рекомендации по эксплуатации

• Проверяйте затяжку креплений перед началом работы.
• Используйте охлаждающую жидкость для увеличения срока службы фрезы.
• Регулярно смазывайте направляющие и шестерни.
• Настраивайте гитару делений согласно расчетным параметрам зубчатого колеса.

Для точного позиционирования заготовки применяйте центрирующие оправки. Если требуется обработка колес с большим модулем, уменьшите скорость вращения фрезы.

Габариты и масса станка 1Н983

Основные размеры

Станок 1Н983 имеет длину 2500 мм, ширину 1450 мм и высоту 1800 мм. Эти габариты позволяют разместить оборудование в стандартном производственном цехе без дополнительных перепланировок.

Вес и особенности транспортировки

Масса станка составляет 3200 кг. Для перемещения используйте вилочный погрузчик с грузоподъемностью от 3,5 тонн. Учитывайте жесткость пола – минимальная допустимая нагрузка 500 кг/м².

Для удобства обслуживания оставьте свободное пространство не менее 800 мм с каждой стороны станка. Это обеспечит доступ к панелям управления и зонам технического обслуживания.

Основные технические параметры: мощность, скорость, точность

Станок 1Н983 оснащен асинхронным двигателем мощностью 7,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу при обработке заготовок из стали и чугуна. Для снижения энергопотребления в режиме холостого хода предусмотрена система автоматического отключения подачи.

Максимальная скорость вращения шпинделя достигает 3000 об/мин, а продольная подача суппорта регулируется в диапазоне 10–500 мм/мин. Такие параметры позволяют выполнять как черновую, так и чистовую обработку без перенастройки оборудования.

Точность позиционирования инструмента составляет ±0,02 мм по каждой оси, что соответствует требованиям ГОСТ 8-82 для токарных станков общего назначения. Для контроля биения шпинделя используйте индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм.

При выборе режимов резания учитывайте: мощность двигателя рассчитана на работу с подачей до 0,15 мм/об при глубине резания 5 мм. Для чистовой обработки уменьшайте подачу до 0,05 мм/об – это снизит шероховатость поверхности до Ra 1,6 мкм.

Конструктивные особенности и компоновка узлов

Станок 1Н983 отличается модульной компоновкой, где основные узлы – станина, суппорт, шпиндельная бабка и коробка подач – жестко связаны между собой. Такая конструкция обеспечивает минимальные вибрации при обработке деталей.

Станина выполнена из высокопрочного чугуна с поперечным сечением коробчатого типа. Ребра жесткости расположены под углом 45° для равномерного распределения нагрузок. Направляющие каретки закалены до твердости HRC 52–54 и отшлифованы с точностью 0,01 мм на 1000 мм длины.

Шпиндельный узел оснащен прецизионными подшипниками класса Р4. Осевое биение шпинделя не превышает 0,005 мм, что позволяет вести чистовую обработку с допуском IT6. Задняя бабка перемещается по направляющим станины с фиксацией в трех точках: центральной и двух боковых.

Коробка подач имеет шестерни из легированной стали 40Х с закалкой ТВЧ. Переключение скоростей выполняется через кулачковую муфту с пневмоприводом. Для предотвращения самопроизвольного выключения предусмотрен стопорный штифт с пружиной.

Электрооборудование размещено в отдельном шкафу с принудительной вентиляцией. Кабельные трассы проложены в металлорукавах вдоль станины, что исключает повреждение проводов при обслуживании.

Типы обрабатываемых деталей и допустимые материалы

Станок 1Н983 предназначен для обработки плоских и фасонных деталей из черных и цветных металлов. Основные типы заготовок включают валы, диски, плиты, кронштейны и корпусные детали.

Допустимые материалы для обработки:

• Конструкционные стали (Ст3, Ст45, 40Х)
• Легированные стали (12Х18Н10Т, 30ХГСА)
• Чугуны (СЧ20, КЧ30)
• Алюминиевые сплавы (АК12, Д16)
• Медные сплавы (ЛС59, БрАЖ9-4)

Максимальная твердость обрабатываемого материала не должна превышать 45 HRC для сталей и 90 HB для цветных металлов. Для деталей с прерывистой поверхностью рекомендуется уменьшать подачу на 20-30%.

Оптимальные параметры обработки для типовых деталей:

• Валы диаметром 30-150 мм: скорость резания 60-120 м/мин
• Плиты толщиной 10-50 мм: подача 0,1-0,3 мм/об
• Корпусные детали: глубина резания до 5 мм за проход

При работе с алюминиевыми сплавами используйте смазочно-охлаждающую жидкость для предотвращения налипания стружки. Для чугунов применяйте сухую обработку или воздушное охлаждение.

Система управления и программное обеспечение

Станок 1Н983 оснащен ЧПУ Siemens Sinumerik 840D, обеспечивающим высокую точность обработки. Интерфейс интуитивно понятен: основные функции управления выведены на сенсорную панель оператора.

Ключевые программные возможности:

Для программирования используйте ShopMill – специализированное ПО для фрезерных операций. Программа поддерживает:

• Генерацию управляющего кода из CAD-моделей
• Оптимизацию траекторий инструмента
• Автоматический расчет режимов резания

Обновляйте системное ПО через встроенный Ethernet-порт. Последняя версия 4.7 улучшает стабильность при длительной обработке.

Эксплуатационные требования и условия работы

Устанавливайте станок 1Н983 на ровную бетонную поверхность с допустимым отклонением не более 0,2 мм на 1 м длины. Используйте уровень для точной регулировки.

Поддерживайте температуру в цехе в диапазоне +10°C до +35°C. При работе в условиях ниже +5°C прогревайте гидросистему 20-30 минут на холостом ходу.

Обеспечьте влажность воздуха не выше 80% и отсутствие конденсата на узлах станка. Запрещена эксплуатация в запыленных помещениях без фильтрации воздуха.

Подключайте станок к трехфазной сети 380В±10% с обязательным заземлением. Максимальная потребляемая мощность – 7,5 кВт.

Используйте только масла марки И-20А для гидросистемы и Литол-24 для направляющих. Заменяйте жидкости каждые 2000 часов работы или раз в год.

Перед началом смены проверяйте уровень масла в коробке передач и отсутствие люфтов в шпинделе. Допустимый радиальный биение – не более 0,01 мм.

Не превышайте максимальную частоту вращения шпинделя 2000 об/мин для твердосплавного инструмента и 1600 об/мин для быстрорежущей стали.

Очищайте направляющие сухими салфетками после каждой смены. Раз в месяц смазывайте ходовые винты консистентной смазкой.