Станок 2н118 технические характеристики

Если вам нужен надежный токарно-винторезный станок для обработки заготовок средних размеров, модель 2Н118 – один из лучших вариантов. Этот станок спроектирован для работы с деталями диаметром до 400 мм и длиной до 1000 мм, обеспечивая точность обработки до 0,02 мм. Его главное преимущество – универсальность: он подходит как для единичного, так и для серийного производства.

Основные технические параметры станка 2Н118 включают мощность главного привода в 4 кВт и диапазон частот вращения шпинделя от 31,5 до 1600 об/мин. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы, что делает его незаменимым в механических цехах. Жесткая конструкция станины и точная система подач гарантируют стабильность работы даже при интенсивных нагрузках.

Для удобства оператора станок оснащен механизированными подачами суппорта и быстрым перемещением каретки. Электрическая схема управления упрощает настройку режимов резания, а наличие реверса шпинделя расширяет технологические возможности. При выборе 2Н118 важно учитывать его массу (около 1500 кг) и требования к фундаменту – это обеспечит долговечность оборудования.

Станок 2Н118: технические характеристики и параметры

Основные параметры

Станок 2Н118 – горизонтально-фрезерный агрегат, предназначенный для обработки металлических заготовок. Максимальный диаметр фрезы составляет 160 мм, а ширина стола – 250 мм. Длина хода стола достигает 700 мм, что позволяет работать с крупными деталями.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 40 до 2000 об/мин. Мощность электродвигателя – 3 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже с твердыми материалами.

Точность и настройка

Класс точности станка – Н (нормальный). Люфт в продольной подаче не превышает 0,15 мм, что гарантирует качественную обработку поверхностей. Для удобства настройки предусмотрена механическая коробка передач с 18 ступенями скоростей.

Масса станка – 1100 кг, что обеспечивает устойчивость при работе. Габариты: 1530×1600×1550 мм (Д×Ш×В).

Габариты и масса станка 2Н118

Станок 2Н118 имеет компактные размеры, что упрощает его размещение в цеху. Длина составляет 1100 мм, ширина – 800 мм, высота – 1500 мм. Эти параметры позволяют удобно интегрировать оборудование в рабочее пространство.

Масса и особенности транспортировки

Масса станка – 650 кг. Для перемещения используйте поддон или тележку с грузоподъемностью от 700 кг. Убедитесь, что пол выдерживает нагрузку, особенно при установке на второй этаж.

Для монтажа оставьте зазоры не менее 50 см с каждой стороны – это облегчит обслуживание и ремонт. Если станок будет стоять у стены, проверьте доступ к задней панели для подключения коммуникаций.

Мощность двигателя и скорость вращения шпинделя

Станок 2Н118 оснащен асинхронным двигателем мощностью 5,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при обработке твердых металлов. Такой мощности достаточно для выполнения большинства токарных операций без перегрузки оборудования.

Шпиндель вращается в диапазоне 31,5–1400 об/мин, с плавным регулированием скорости через коробку передач. Для черновой обработки выбирайте нижний диапазон (31,5–500 об/мин), а для чистовой – выше 500 об/мин. Это снижает износ резцов и улучшает качество поверхности.

Для точной настройки скорости используйте таблицу режимов резания, указанную в паспорте станка. Например, при работе с сталью 45 рекомендуемая скорость – 200–400 об/мин, а для алюминия – до 1000 об/мин.

Проверяйте нагрев двигателя после 2–3 часов непрерывной работы. Если температура превышает 70°C, сделайте перерыв или снизьте нагрузку. Это продлит срок службы узлов станка.

Тип и размер обрабатываемых заготовок

Станок 2Н118 предназначен для обработки заготовок из черных и цветных металлов, включая сталь, чугун, латунь и алюминиевые сплавы. Максимальный диаметр заготовки – 180 мм, длина – до 850 мм.

Допустимые формы заготовок

• Прутки круглого и шестигранного сечения.
• Поковки и штамповки с предварительной обработкой.
• Литые заготовки без грубых дефектов поверхности.

Рекомендации по подготовке

• Проверяйте заготовки на биение: допустимое отклонение – до 0,5 мм на длине 100 мм.
• Для тяжелых поковок используйте центровые отверстия или люнеты.
• Удаляйте окалину и заусенцы перед установкой.

При работе с заготовками малого диаметра (менее 20 мм) применяйте направляющие втулки для предотвращения прогиба.

Точность обработки и класс чистоты поверхности

Допуски и параметры шероховатости

Станок 2Н118 обеспечивает точность обработки по 6-му квалитету (IT6) при чистовом точении. Основные параметры:

• Максимальное биение шпинделя: 0.01 мм
• Шероховатость поверхности после чистового прохода: Ra 1.6–3.2 мкм
• Допустимое отклонение от цилиндричности: 0.02 мм на 100 мм длины

Факторы, влияющие на качество обработки

Для достижения максимальной чистоты поверхности соблюдайте:

1. Скорость резания: 120–200 м/мин для сталей
2. Подачу: 0.08–0.12 мм/об при чистовой обработке
3. Радиус при вершине резца: не менее 0.5 мм

При работе с алюминиевыми сплавами используйте СОЖ – это снижает риск налипания стружки и улучшает чистоту до Ra 0.8 мкм.

Комплектация и дополнительные приспособления

Станок 2Н118 комплектуется базовым набором инструментов для фрезерования, включая оправки, цанги и патроны. В стандартную поставку входят:

Для расширения функциональности станка рекомендуются дополнительные приспособления:

• Делительная головка УДГ-160 – позволяет обрабатывать зубчатые колеса с числом зубцов до 60.
• Поворотный стол – обеспечивает наклон заготовки до 45° для сложных операций.
• Копировальное устройство – поддерживает шаблонное фрезерование с точностью ±0,05 мм.

При выборе оснастки проверяйте соответствие конуса Морзе №4 и максимальный диаметр инструмента (до 50 мм). Для работы с твердыми сплавами используйте оправки с балансировочными кольцами.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Перед запуском станка 2Н118 проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач. Оптимальный уровень должен находиться между отметками min и max на смотровом окне. Используйте только масло марки И-20А или его аналог.

Регулярно очищайте направляющие станины и суппорта от стружки и загрязнений. Раз в неделю смазывайте их консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 или Литол-24. Это предотвратит заедание и износ подвижных частей.

Контролируйте натяжение ремней привода шпинделя. Правильное натяжение – когда ремень прогибается на 10-15 мм при нажатии с усилием 5 кг. Слабое натяжение вызывает проскальзывание, чрезмерное – перегрузку подшипников.

После каждой смены очищайте фильтры системы охлаждения. Заменяйте охлаждающую жидкость раз в 3 месяца – застой приводит к размножению бактерий и коррозии деталей.

Проверяйте зазор в подшипниках шпинделя каждые 500 часов работы. Допустимый осевой люфт – не более 0,03 мм. Регулировку выполняйте через предварительный натяг гайками на шпиндельном узле.

Раз в год проводите полную диагностику электрооборудования: замеряйте сопротивление изоляции, проверяйте контакты пускателей и реле. Ослабленные соединения подтягивайте, окисленные контакты зачищайте.

При замене шестерен в коробке подач обязательно проверяйте зацепление по пятну контакта. Норма – не менее 60% площади зуба. Неправильная установка приводит к повышенному шуму и ускоренному износу.