Станок 6т82ш технические характеристики

Если вам нужен надежный фрезерный станок для обработки металлических заготовок, модель 6Т82Ш заслуживает внимания. Этот горизонтально-фрезерный станок справляется с широким спектром операций: от чернового строгания до чистовой обработки пазов, уступов и плоскостей. Рабочий стол размером 1250×320 мм позволяет закреплять крупные детали, а мощность двигателя в 7,5 кВт обеспечивает стабильную работу даже с твердыми сплавами.

Станок поддерживает продольную подачу стола в диапазоне 25–1250 мм/мин, а поперечную и вертикальную – от 12,5 до 600 мм/мин. Шпиндель вращается со скоростью до 1600 об/мин, что делает его подходящим для работы с разными материалами. Конструкция включает жесткую станину и точные направляющие, что снижает вибрации и повышает качество обработки.

Для удобства оператора станок оснащен механизированными перемещениями стола и ручным управлением подачами. Вес модели – около 2900 кг, что обеспечивает устойчивость при интенсивной эксплуатации. Если вам требуется универсальный станок для серийного или единичного производства, 6Т82Ш – практичный выбор с проверенной репутацией.

Станок 6Т82Ш: технические характеристики и описание

• Размер стола: 1250×320 мм
• Макс. нагрузка на стол: 300 кг
• Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин
• Мощность двигателя: 5,5 кВт
• Вертикальное перемещение стола: 400 мм
• Поперечное перемещение стола: 250 мм
• Продольное перемещение стола: 800 мм

Станок оснащен горизонтальным шпинделем, что позволяет выполнять фрезерные операции с высокой точностью. Конструкция обеспечивает жесткость и устойчивость при обработке крупногабаритных заготовок.

Механизм подач стола работает в автоматическом и ручном режимах. Переключение скоростей шпинделя выполняется через коробку передач, что упрощает настройку под разные типы обработки.

Для удобства оператора станок оборудован системой охлаждения и подсветкой рабочей зоны. Подходит для серийного и единичного производства.

Габариты и вес станка 6Т82Ш

Станок 6Т82Ш занимает площадь около 2,5 м², что позволяет разместить его в стандартной мастерской без сложной перепланировки. Длина конструкции составляет 2300 мм, ширина – 1100 мм, а высота – 1600 мм. Эти параметры учитывайте при планировании подъездных путей и монтажа.

Масса и особенности транспортировки

Вес станка – 2800 кг. Для перемещения используйте вилочный погрузчик или кран с грузоподъемностью от 3 тонн. Убедитесь, что пол в помещении выдерживает нагрузку, особенно если станок устанавливается на второй этаж.

Габаритные размеры и масса влияют на устойчивость во время работы. Проверьте, чтобы основание было ровным, а крепежные болты надежно фиксировали оборудование. Это снизит вибрацию и повысит точность обработки деталей.

Основные технические параметры: мощность, обороты, подачи

Мощность и производительность

Станок 6Т82Ш оснащен асинхронным двигателем мощностью 7.5 кВт. Этого достаточно для обработки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Пиковая нагрузка достигается при работе с твердосплавным инструментом.

Регулировка оборотов

Диапазон частоты вращения шпинделя – от 40 до 2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется механически через коробку передач. Для точной настройки используйте таблицу соответствия:

Подача стола регулируется в пределах 25–1250 мм/мин. Для черновой обработки выбирайте значения выше 600 мм/мин, для чистовой – ниже 300 мм/мин.

Тип и размер стола: допустимые заготовки

Стол станка 6Т82Ш – прямоугольный, с размерами 1250×320 мм. Поверхность закалена для устойчивости к износу, что позволяет работать с заготовками весом до 200 кг без риска деформации.

Для обработки подходят плоские и фасонные детали из стали, чугуна и цветных металлов. Максимальная длина заготовки – 1200 мм, ширина – 300 мм. Высота не должна превышать 250 мм, иначе возникнут помехи при перемещении шпинделя.

Крепление заготовок осуществляется через Т-образные пазы шириной 18 мм, расположенные с шагом 125 мм. Используйте прижимные планки или тиски с усилием затяжки не менее 150 Н·м для надежной фиксации.

При работе с длинными деталями устанавливайте дополнительные подпорные стойки для предотвращения вибраций. Избегайте неравномерного распределения нагрузки – смещение центра тяжести заготовки более чем на 50 мм от оси стола снижает точность обработки.

Система управления и режимы работы

Панель управления и органы контроля

Станок 6Т82Ш оснащен рукоятками переключения скоростей и подач, расположенными на передней панели. Главный пульт включает кнопки запуска шпинделя, аварийной остановки и реверса. Для точной настройки параметров используйте лимбовые механизмы подач с ценой деления 0,05 мм.

Режимы обработки

Станок поддерживает три основных режима:

Ручной режим – для черновой обработки и установки заготовки. Позволяет регулировать скорость шпинделя от 31,5 до 1600 об/мин ступенчато через коробку скоростей.

Механическая подача – обеспечивает стабильное движение стола со скоростью 25–1250 мм/мин. Используется для чистового фрезерования.

Ускоренный ход – перемещение стола со скоростью 2300 мм/мин для сокращения вспомогательного времени.

Комплектация и дополнительные приспособления

Базовая комплектация

• Станок 6Т82Ш в сборе с механизмом подачи и системой охлаждения.
• Комплект крепежных приспособлений (тиски, упоры, болты М12-М16).
• Шпиндельный узел с конусом ISO 40 и набором переходных втулок.
• Панель управления с защитным кожухом и аварийным выключателем.

Опциональные приспособления

• Поворотный стол с ручным или ЧПУ-управлением (до 320 мм в диаметре).
• Делительная головка УДГ-160 для фрезерования зубчатых колес.
• Набор концевых фрез (диаметр 6-20 мм, HSS или твердосплавные).
• Система подачи СОЖ под давлением 0.5 МПа.

Для обработки сложных деталей рекомендуем оснастить станок цифровым индикатором поперечного перемещения. Он сокращает время настройки на 15-20% и снижает риск ошибок при позиционировании.

• Для серийного производства подходит пневматический зажимной патрон с усилием до 2000 Н.
• При работе с заготовками длиной свыше 800 мм используйте люнет с регулируемыми опорами.

Особенности обслуживания и ремонта

Регулярно проверяйте уровень масла в коробке передач и подающих механизмах – его замена требуется каждые 500–600 моточасов. Используйте только масла, указанные в паспорте станка (И-20А, И-30А).

Типовые неисправности и их устранение

Вибрация стола: чаще всего возникает из-за износа направляющих или ослабления креплений. Проверьте затяжку болтов и состояние клиньев. Если проблема сохраняется, отрегулируйте зазоры с помощью щупа (допустимый зазор – 0,02–0,04 мм).

Шум в коробке скоростей: обычно связан с износом подшипников или шестерен. Разберите узел, замените поврежденные детали (номера по каталогу: подшипник 36206, шестерня Б-82-4001-2).

Профилактические работы

Раз в месяц очищайте ходовые винты и салазки от стружки мягкой кистью. Смазывайте направляющие средством УС-2 или ЦИАТИМ-201. Раз в полгода проверяйте износ щеток электродвигателя – их остаточная длина должна быть не менее 8 мм.

При замене ремня привода шпинделя (тип Б-1800) натягивайте его с усилием 6–8 кгс. Проверьте совпадение шкивов: перекос более 1 мм сокращает срок службы ремня.