Станок фрезерный 6р13 технические характеристики

Если вам нужен надежный вертикально-фрезерный станок для обработки стали, чугуна и цветных металлов, модель 6Р13 заслуживает внимания. Этот станок справится с фрезерованием, сверлением и растачиванием заготовок весом до 500 кг. Его главное преимущество – жесткая конструкция и точность позиционирования до 0,05 мм.

Станок оснащен столом 400×1600 мм, что позволяет работать с крупными деталями. Шпиндель вращается со скоростью от 31,5 до 1600 об/мин, а мощность двигателя в 7,5 кВт обеспечивает стабильную работу даже при высоких нагрузках. Для удобства подачи предусмотрены три режима: ручной, механический и ускоренный.

В базовой комплектации 6Р13 включает систему охлаждения и освещение рабочей зоны. Дополнительно можно установить цифровую индикацию или ЧПУ, если требуется автоматизация. Для долгой службы регулярно проверяйте смазку направляющих и состояние ремней привода.

Модель подойдет для серийного производства и ремонтных мастерских. Если важно сочетание цены и функциональности, 6Р13 – удачный выбор среди отечественных станков.

Фрезерный станок 6Р13: технические характеристики и описание

Фрезерный станок 6Р13 предназначен для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Он подходит для выполнения продольных, поперечных и вертикальных фрезерных работ.

Основные технические характеристики:

• Размер стола: 400×1600 мм
• Максимальная нагрузка на стол: 300 кг
• Диапазон продольного перемещения стола (X): 1000 мм
• Диапазон поперечного перемещения стола (Y): 320 мм
• Диапазон вертикального перемещения стола (Z): 420 мм
• Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 2800 кг

Конструктивные особенности:

• Жёсткая литая станина обеспечивает устойчивость при обработке.
• Коробка скоростей с шестернями из легированной стали повышает долговечность.
• Ручное и механическое управление подачами упрощает работу.
• Защитные кожухи на подвижных узлах снижают риск травм.

Рекомендации по эксплуатации:

• Проверяйте уровень масла в коробке скоростей перед началом работы.
• Используйте охлаждающую жидкость при обработке твёрдых материалов.
• Регулярно очищайте направляющие от стружки.
• Настраивайте зазоры в подшипниках шпинделя каждые 500 часов работы.

Станок 6Р13 подходит для серийного производства и ремонтных мастерских. Его главные преимущества – надёжность и простота обслуживания.

Габариты и масса станка 6Р13

Фрезерный станок 6Р13 имеет следующие габаритные размеры:

• Длина: 2430 мм
• Ширина: 1950 мм
• Высота: 1900 мм

Масса станка в сборе составляет 3200 кг. Такие параметры позволяют размещать оборудование в стандартных производственных помещениях с бетонным полом.

Для установки станка требуется свободное пространство:

• Минимальная рабочая зона: 3.5×3 м
• Рекомендуемая площадь: 4×4 м

При транспортировке учитывайте:

• Максимальная нагрузка на пол: 500 кг/м²
• Точки крепления для строповки расположены на станине

Диапазон скоростей вращения шпинделя

Фрезерный станок 6Р13 поддерживает 18 ступеней скорости вращения шпинделя, что позволяет точно подбирать режимы обработки для разных материалов. Минимальная скорость составляет 31,5 об/мин, максимальная – 1600 об/мин.

Переключение скоростей выполняется вручную через коробку передач. Для изменения частоты вращения поверните рукоятку на передней панели станка, предварительно остановив шпиндель. Все положения четко фиксируются, что исключает случайное переключение.

Для черновой обработки твердых сталей выбирайте диапазон 31,5–125 об/мин. Чистовое фрезерование алюминия и других мягких сплавов эффективнее на скоростях 800–1600 об/мин. При работе с инструментальными сталями оптимальный диапазон – 200–630 об/мин.

Перед изменением скорости убедитесь, что шпиндель полностью остановился. Резкое переключение на ходу может повредить механизм коробки передач. Если рукоятка не переключается, слегка проверните шпиндель вручную за патрон.

Подачи стола и мощность двигателя

Фрезерный станок 6Р13 оснащен механизмом подач стола с диапазоном 25–1250 мм/мин. Для черновой обработки рекомендуем устанавливать подачу в пределах 600–800 мм/мин, для чистовой – 200–400 мм/мин. Эти значения обеспечивают баланс между производительностью и качеством поверхности.

• Продольная подача (X): 25–1250 мм/мин
• Поперечная подача (Y): 18–900 мм/мин
• Вертикальная подача (Z): 12–600 мм/мин

Главный электродвигатель мощностью 7,5 кВт поддерживает работу с твердосплавным инструментом и сталями до HRC 50. Для обработки заготовок из алюминия или чугуна мощность позволяет использовать максимальные подачи без потери крутящего момента.

Регулировка подач выполняется через коробку скоростей. Для продления ресурса механизма:

1. Проверяйте уровень масла перед включением станка
2. Избегайте резкого изменения направления подач при работе
3. Смазывайте направляющие каждые 50 часов работы

Типы и размеры инструмента для 6Р13

Для фрезерного станка 6Р13 применяют концевые, торцевые, дисковые и угловые фрезы. Основные диаметры инструмента – от 10 до 160 мм, в зависимости от типа обработки.

Концевые фрезы

Используйте концевые фрезы диаметром 10–50 мм для пазов, уступов и контурной обработки. Для твердых материалов выбирайте инструмент с твердосплавными пластинами, для алюминия и дерева – быстрорежущую сталь (HSS).

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы диаметром 40–160 мм подходят для плоского фрезерования. Оптимальный вариант – инструмент с механическим креплением пластин (например, СМТ). Это снижает вибрацию и ускоряет замену.

Дисковые фрезы шириной 5–20 мм и диаметром 50–200 мм применяют для резки и глубоких пазов. Угловые фрезы с углами 30°, 45° и 60° используют для обработки наклонных поверхностей.

Для крепления инструмента подходят цанговые патроны ER40 и оправки с конусом ISO 40. Проверяйте биение – оно не должно превышать 0,02 мм.

Система управления и автоматизация

Фрезерный станок 6Р13 оснащен системой ЧПУ (числовое программное управление) на базе контроллера Н33-2М. Это позволяет программировать обработку деталей с точностью до 0,01 мм. Для работы с управляющими программами используйте стандарт ISO-кодов или специализированное ПО типа SprutCAM.

Станок поддерживает автоматическую смену инструмента через револьверную головку на 6 позиций. Время смены фрезы – не более 2 секунд. Для сокращения простоев заранее настраивайте инструменты в магазине с учетом последовательности операций.

Встроенный цифровой дисплей отображает текущие параметры обработки: скорость шпинделя (30–2000 об/мин), подачу (10–800 мм/мин) и координаты. Для точного позиционирования применяйте режим ручного ввода (MDI) или заранее загруженные управляющие программы.

Автоматическая система смазки снижает износ направляющих. Контролируйте уровень масла в резервуаре – норма заправки составляет 2,5 литра. При длительной работе проверяйте подачу смазки каждые 4 часа.

Для подключения внешних устройств (датчиков, дополнительных осей) используйте разъемы на задней панели станка. Максимальное количество управляемых осей – 3 (X, Y, Z). При необходимости можно интегрировать станок в производственную линию через интерфейс RS-232.

Особенности обслуживания и ремонта

Регулярная смазка узлов

Фрезерный станок 6Р13 требует смазки направляющих каждые 200 часов работы. Используйте масло И-20А для подающих винтов и ИГП-38 для зубчатых передач. Контролируйте уровень масла в коробке скоростей – он должен быть на середине смотрового окна.

Замена изношенных деталей

При появлении люфта в шпинделе более 0,03 мм замените подшипники. Для регулировки осевого смещения снимите крышку шпиндельной бабки и подтяните гайку с моментом 120 Н·м. Изношенные зубья реек и шестерен восстанавливайте наплавкой с последующей фрезеровкой.

Раз в 6 месяцев проверяйте натяжение клиновых ремней привода шпинделя. Прогиб ремня под усилием 10 кг не должен превышать 15 мм. При замене ремней устанавливайте комплект одинаковой длины.

Для очистки системы охлаждения промывайте бачок керосином раз в 3 месяца. Удаляйте стружку из направляющих после каждой смены мягкой щеткой. При замене предохранителей в электрошкафу используйте только оригинальные ВПИ-60.