Станок настольно сверлильный гс2116к

Если вам нужен надежный сверлильный станок для точной обработки металла, дерева или пластика, модель ГС2116К – отличный выбор. Он справляется с отверстиями до 16 мм в стали, развивая скорость шпинделя до 2500 об/мин. Конструкция с чугунной станиной обеспечивает устойчивость, а регулируемый стол (450×360 мм) позволяет работать с заготовками разного размера.

Станок подходит для мастерских, производственных участков и учебных заведений. Электродвигатель на 550 Вт сохраняет стабильную работу даже при длительной нагрузке. Механическая подача шпинделя упрощает сверление, а глубина обработки до 200 мм расширяет возможности для сложных задач.

В комплектацию входят базовые принадлежности: патрон, ключи и защитный кожух. Для точной настройки используйте встроенную шкалу глубины и ограничитель. Если планируете часто менять режимы, обратите внимание на плавную регулировку скорости – она сокращает время переналадки.

Станок настольно-сверлильный ГС2116К: характеристики и применение

Для точного сверления отверстий в металле, пластике и дереве выбирайте станок ГС2116К. Он справляется с заготовками до 160 мм в диаметре и обеспечивает глубину сверления до 100 мм.

Основные характеристики:

• Мощность двигателя – 550 Вт
• Частота вращения шпинделя – 450–4500 об/мин
• Конус шпинделя – Морзе B16
• Ход пиноли – 60 мм
• Масса станка – 85 кг

Станок подходит для мастерских и небольших производств. Его используют для обработки деталей в приборостроении, ремонте техники и изготовлении мебельной фурнитуры. Регулировка скорости позволяет работать с разными материалами без потери качества.

Как повысить точность работы:

• Закрепляйте заготовку в тисках или струбцинами
• Проверяйте соосность сверла перед запуском
• Используйте охлаждающую жидкость при работе с металлом

ГС2116К прост в обслуживании: регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте шпиндель. Это продлит срок службы станка и сохранит точность обработки.

Конструктивные особенности станка ГС2116К

Станок ГС2116К оснащен литой чугунной станиной, которая обеспечивает устойчивость и снижает вибрации во время работы. Толщина стенок станины достигает 12 мм, что повышает жесткость конструкции.

Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках, гарантируя точность сверления до 0,05 мм. Максимальный диаметр сверления в стали – 16 мм, а в более мягких материалах – до 20 мм.

Механизм подачи шпинделя работает плавно благодаря червячной передаче. Ход шпинделя составляет 100 мм, что позволяет обрабатывать детали разной толщины без перенастройки.

Стол станка размером 250×250 мм выполнен из закаленной стали. Его можно перемещать вручную по вертикали на 300 мм и поворачивать на 360° для удобства позиционирования заготовки.

Двигатель мощностью 550 Вт обеспечивает стабильную работу даже при высоких нагрузках. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Для безопасности оператора станок оборудован защитным экраном и блокировкой включения при открытом кожухе. Все органы управления вынесены на переднюю панель.

Технические параметры: мощность, обороты, размер стола

Станок ГС2116К оснащен электродвигателем мощностью 1,1 кВт, что обеспечивает стабильную работу с металлами и другими твердыми материалами. Этой мощности достаточно для сверления отверстий диаметром до 16 мм без перегрузки.

Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато в диапазоне от 200 до 2500 об/мин. Переключение между пятью режимами позволяет подобрать оптимальные обороты для разных материалов:

Рабочий стол размером 500×200 мм выполнен из чугуна с Т-образными пазами для надежного крепления заготовок. Максимальный вылет стола от колонны – 300 мм, что удобно для обработки крупных деталей. Стол перемещается вертикально на 300 мм, а угол наклона регулируется до 45° в обе стороны.

Для точного позиционирования используйте лимб с ценой деления 0,05 мм. Ход шпинделя составляет 100 мм, что позволяет работать с заготовками разной толщины без перенастройки.

Типы обрабатываемых материалов и допустимые диаметры сверления

Станок ГС2116К справляется с широким спектром материалов: от мягких цветных металлов до твердых сталей. Основные группы:

Цветные металлы: алюминий, медь, латунь. Допустимый диаметр сверления – до 16 мм. Для тонких листов (до 3 мм) используйте ступенчатое сверло, чтобы избежать деформации.

Конструкционные стали: углеродистые и низколегированные марки (Ст3, 20Х). Максимальный диаметр – 12 мм. При работе с закаленными сталями снижайте обороты на 20-30%.

Нержавеющие стали: аустенитные марки (12Х18Н10Т). Ограничьте диаметр 8 мм. Обязательно применяйте СОЖ – это увеличит стойкость инструмента в 2-3 раза.

Чугун: серый (СЧ20) и ковкий (КЧ30). Допустимый диаметр – 14 мм. Используйте твердосплавные сверла с углом заточки 118°.

Пластмассы: текстолит, капролон. Для отверстий до 16 мм выбирайте спиральные сверла с полированной поверхностью – это предотвратит растрескивание.

Для точного позиционирования при сверлении тонкостенных заготовок закрепите подложку из дюралюминия. При обработке глубоких отверстий (более 3 диаметров) делайте перерывы для охлаждения инструмента.

Настройка и регулировка глубины сверления

Механическая регулировка

• Ослабьте стопорный винт на шкале глубины.
• Поворачивайте лимб до совпадения нужного значения с меткой.
• Зафиксируйте винт, проверьте люфт – допустимый зазор не более 0,1 мм.

Электронная настройка (для модификаций с цифровым дисплеем)

1. Нажмите кнопку «Depth Set» на панели управления.
2. Введите значение через цифровую клавиатуру (шаг 0,05 мм).
3. Подтвердите выбор клавишей «Enter».

Для точного контроля:

• Используйте мерные щупы при калибровке.
• Проверяйте настройку на пробной заготовке – допустимое отклонение ±0,02 мм.

При частой смене глубины:

1. Установите быстросъемный ограничитель на направляющую.
2. Нанесите маркером метки для часто используемых позиций.

Обслуживание и смазка узлов станка

Регулярная смазка механизмов

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей каждые 200 часов работы. Используйте индустриальное масло И-20А или его аналог. Шпиндельную бабку смазывайте через масленки Литолом-24 не реже раза в неделю.

Чистка и контроль узлов

После каждой смены удаляйте металлическую стружку с направляющих станины мягкой щеткой. Раз в месяц проверяйте затяжку болтовых соединений – момент затяжки 40-50 Н·м для крепления стола и 60-70 Н·м для основания.

Регулярно осматривайте приводные ремни на отсутствие трещин и провисания. Допустимое отклонение – не более 10 мм при нажатии с усилием 5 кгс. Подшипники шпинделя смазывайте консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 каждые 500 часов работы.

При замене масла в коробке подач предварительно промывайте механизм керосином. Используйте 1,2 л масла марки ИГП-18. Контролируйте отсутствие течи через сальники – зазор не должен превышать 0,05 мм.

Типовые операции и примеры применения в мастерской

Станок ГС2116К подходит для сверления отверстий диаметром до 16 мм в металле, пластике и дереве. Используйте спиральные сверла из быстрорежущей стали (HSS) для обработки мягких металлов и твердосплавные – для закалённых сталей.

Основные операции

Сквозное сверление: закрепите заготовку в тисках, установите скорость 500–800 об/мин для стали толщиной до 10 мм. Для предотвращения заусенцев подкладывайте под деталь деревянный брусок.

Глубокое сверление: при работе с отверстиями глубже 3 диаметров сверла применяйте ступенчатое сверление – сначала коротким сверлом, затем длинным. Периодически извлекайте сверло для удаления стружки и охлаждения СОЖ.

Примеры работ

Изготовление крепёжных пластин: станок позволяет быстро просверлить серию отверстий Ø6–12 мм с точностью ±0,1 мм. Используйте координатный стол для позиционирования без разметки.

Ремонт инструмента: восстановите сломанные рукоятки дрелей, просверлив в них отверстия под штифты. Для этого установите скорость 1200 об/мин и подачу 0,1 мм/об.

Для обработки текстолита или оргстекла снижайте обороты до 300–400 об/мин – это предотвратит оплавление краёв. При работе с алюминием применяйте смазку на основе керосина.