Станок токарно винторезный 1м63н

Если вам нужен надежный станок для обработки крупных заготовок, 1М63Н – отличный выбор. Он справляется с деталями диаметром до 630 мм и длиной до 3000 мм, обеспечивая точность до 0,01 мм. Мощность двигателя в 11 кВт позволяет работать с твердыми материалами, включая сталь и чугун.

Станок поддерживает резьбу от 0,5 до 112 мм с шагом от 0,25 до 112 мм. Это делает его универсальным для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьбы. Конструкция с жесткой станиной и регулируемыми подшипниками шпинделя снижает вибрацию, что важно для чистовой обработки.

1М63Н применяют в ремонтных мастерских, на производстве валов и втулок, а также при изготовлении крепежных деталей. Его главное преимущество – сочетание высокой мощности и точности. Для продления срока службы регулярно проверяйте смазку направляющих и состояние ремней.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: характеристики и применение

Основные технические параметры

Станок 1М63Н предназначен для обработки металлических заготовок с высокой точностью. Максимальный диаметр детали над станиной – 630 мм, над суппортом – 350 мм. Длина обтачивания достигает 1400 мм, что позволяет работать с крупными заготовками.

Диапазон оборотов шпинделя – от 12,5 до 1600 об/мин, что обеспечивает гибкость при выборе режимов резания. Подача суппорта регулируется в пределах 0,075–4,2 мм/об. Станок оснащен мощным двигателем на 11 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.

Особенности конструкции

Модель 1М63Н отличается жесткой станиной с антивибрационными свойствами. Коробка скоростей и подач механическая, с переключением рычагов. Суппорт имеет четыре позиции для быстрой смены инструмента, а задняя бабка снабжена пинолью с конусом Морзе 5.

Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Для точного позиционирования используется лимб с нониусной шкалой, что упрощает настройку.

Применение: 1М63Н используют в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве для обточки, расточки, нарезания резьбы и подрезки торцов. Он подходит для работы с сталью, чугуном и цветными металлами.

Рекомендация: регулярно проверяйте смазку направляющих и шестерен – это продлит срок службы станка.

Основные технические параметры станка 1М63Н

Станок 1М63Н предназначен для обработки металлических заготовок с высокой точностью. Его конструкция обеспечивает надежность и долговечность даже при интенсивной эксплуатации.

• Наибольший диаметр обработки: 630 мм над станиной, 350 мм над суппортом.
• Максимальная длина обработки: 1400 мм (стандартная версия), возможны модификации до 3000 мм.
• Диаметр отверстия в шпинделе: 70 мм.
• Частота вращения шпинделя: от 12,5 до 1600 об/мин (18 ступеней).
• Подача суппорта: продольная – 0,075–4,24 мм/об, поперечная – 0,037–2,12 мм/об.
• Мощность электродвигателя: 10 кВт.
• Масса станка: 3200 кг.

Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Переключение режимов работы осуществляется через коробку скоростей и подач.

Для точной регулировки используется механическая система управления подачами. Жесткость станины и суппорта позволяет работать с твердыми сплавами без вибраций.

Особенности конструкции и компоновки

Базовая структура станка

Токарно-винторезный станок 1М63Н построен на массивной чугунной станине с закаленными направляющими. Такая конструкция обеспечивает устойчивость при обработке деталей длиной до 3000 мм и диаметром до 630 мм. Передняя бабка жестко закреплена на станине, что исключает вибрации при работе на высоких оборотах.

Ключевые узлы и их расположение

Шпиндель станка оснащен коническими подшипниками для точного вращения заготовки. Суппорт перемещается по поперечным и продольным салазкам с помощью механических подач. Коробка скоростей и коробка подач расположены в передней части станка, что упрощает управление режимами резания.

Фартук станка содержит механизм включения продольной и поперечной подач, а также резьбонарезание. Задняя бабка перемещается по направляющим вручную или механически, обеспечивая надежную поддержку длинных заготовок. Электрическое оборудование размещено в отдельном шкафу для защиты от стружки и охлаждающей жидкости.

Обрабатываемые материалы и допустимые нагрузки

Токарно-винторезный станок 1М63Н справляется с широким спектром материалов, включая углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы (алюминий, медь, латунь) и некоторые виды пластиков. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 630 мм, над суппортом – 350 мм.

Рекомендации по обработке

Для сталей с твердостью до 300 HB выбирайте скорость резания 50–120 м/мин, для чугуна – 30–80 м/мин. Цветные металлы требуют повышенных оборотов (до 160 м/мин) и острых резцов с большими передними углами. При работе с вязкими материалами, такими как медь, используйте охлаждающую жидкость для уменьшения налипания стружки.

Допустимые нагрузки

Максимальная масса заготовки в центрах – 3000 кг, в патроне – 1000 кг. Осевое усилие при точении не должно превышать 15 кН, радиальное – 10 кН. Для тяжелых заготовок применяйте люнеты: они снижают вибрацию и увеличивают точность обработки.

При работе с закаленными сталями (45–55 HRC) уменьшайте подачу до 0,1–0,2 мм/об и используйте твердосплавные пластины с износостойким покрытием. Для резьбонарезания на высокопрочных материалах выбирайте минимальную скорость шпинделя (12,5–40 об/мин).

Типы выполняемых операций и настройка режимов

На токарно-винторезном станке 1М63Н выполняют обточку, растачивание, подрезку, нарезание резьбы и сверление. Для каждой операции подбирают подходящие режимы резания: скорость, подачу и глубину.

Обточка цилиндрических поверхностей требует точной настройки частоты вращения шпинделя. Для стали 45 используйте скорость 50–80 м/мин, подачу 0,2–0,4 мм/об и глубину резания до 5 мм. При работе с чугуном снижайте скорость до 30–50 м/мин.

Нарезание резьбы выполняют с помощью резьбового ходового винта. Для метрической резьбы шагом 1,5 мм установите передаточное соотношение 1:1, скорость вращения – 20–30 об/мин. Проверьте совпадение шага резьбы на заготовке и суппорте.

Растачивание отверстий требует жесткого крепления резца и минимального вылета оправки. Для отверстия диаметром 30 мм выставляйте подачу 0,1–0,3 мм/об и скорость 40–60 м/мин. Глубина резания не должна превышать 2–3 мм за проход.

Перед началом работы проверьте смазку направляющих и затяжку крепежных болтов. Убедитесь, что заготовка надежно зафиксирована в патроне или центрах. Для чистовой обработки уменьшайте подачу в 2–3 раза по сравнению с черновой.

Оснастка и вспомогательное оборудование

Рекомендуемые патроны и центры

Для токарно-винторезного станка 1М63Н оптимально подходят:

• Трехкулачковый патрон Ø250 мм – обеспечивает надежное крепление заготовок с погрешностью биения до 0,05 мм.
• Револьверный патрон с механизированным приводом – ускоряет обработку мелких деталей.
• Центры ГОСТ 13214-79 – жесткие и вращающиеся, с конусностью Морзе 5.

Дополнительные приспособления

Для обработки конических поверхностей используйте копировальную линейку 1М63-0400 с регулируемым углом наклона до 45°. При нарезании резьб применяйте сменные шестерни из комплекта станка – модульные (m=1-12 мм) и метрические (шаг 0,5-48 мм).

Для охлаждения зоны резания подключите штатный насос НШ-32 с подачей 12 л/мин. Проверяйте герметичность шлангов и фильтрацию СОЖ – это продлит ресурс направляющих.

Типовые неисправности и методы их устранения

Если станок 1М63Н вибрирует при работе, проверьте балансировку шпинделя и затяжку крепёжных болтов. Часто проблема решается подтяжкой клиньев или заменой изношенных подшипников.

• Неравномерный износ резца – заточите резец или замените его, убедитесь в правильности установки по центру.
• Перегрев шпинделя – проверьте уровень масла в коробке скоростей, при необходимости долейте или замените его.
• Самопроизвольное выключение подачи – осмотрите муфты и зубчатые колёса на предмет износа, отрегулируйте механизм подачи.

При появлении посторонних шумов в коробке передач:

1. Остановите станок и отключите питание.
2. Проверьте состояние шестерён и подшипников.
3. Замените повреждённые детали, смажьте механизмы.

Если подача суппорта работает рывками, очистите направляющие от стружки и грязи, проверьте износ ходового винта. Регулярная смазка снижает риск таких неисправностей.