Станок токарный 1м63н

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки крупных заготовок, модель 1М63Н – отличный выбор. Этот станок справляется с деталями диаметром до 630 мм и длиной до 3000 мм, обеспечивая точность до 0,01 мм. Он подходит для черновой и чистовой обработки стали, чугуна и цветных металлов.

Мощность главного привода 1М63Н составляет 11 кВт, что позволяет работать с твердыми материалами без потери скорости. Станок оснащен ступенчатым переключением оборотов шпинделя (12,5–1600 об/мин) и механической подачей суппорта. Для удобства управления все рукоятки вынесены на переднюю панель.

1М63Н применяют в ремонтных мастерских, на производственных участках и в мелкосерийном выпуске деталей. Он хорошо показывает себя при точении валов, расточке отверстий и нарезании резьбы. Для увеличения срока службы регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и очищайте направляющие от стружки.

Токарный станок 1м63н: характеристики и применение

Основные технические параметры

Токарный станок 1м63н предназначен для обработки заготовок диаметром до 630 мм и длиной до 1400 мм. Максимальный вес детали – 2000 кг. Станок оснащен двигателем мощностью 11 кВт, что обеспечивает скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. Точность обработки соответствует классу Н по ГОСТ 8-82.

Ключевые особенности

Главное преимущество модели – жесткая конструкция станины с широкими направляющими, снижающая вибрации при работе. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Механизм подач позволяет регулировать шаг в пределах 0,05–12 мм/об. Для удобства оператора предусмотрены:

• Реверсивное вращение шпинделя

• Автоматический продольный и поперечный ход суппорта

• Централизованная система смазки

Сферы использования

1м63н применяют в ремонтных цехах и мелкосерийном производстве для:

– Точения конических и цилиндрических поверхностей

– Подрезки торцов

– Нарезания резьбы плашками или резцами

– Сверления и растачивания отверстий

Для работы с закаленными материалами рекомендуется использовать твердосплавные пластины Т15К6 или ВК8.

Основные технические параметры токарного станка 1м63н

Габариты и масса

• Длина станка: 2800 мм
• Ширина: 1190 мм
• Высота: 1500 мм
• Масса: 4100 кг

Обрабатываемые детали

• Максимальный диаметр над станиной: 630 мм
• Максимальный диаметр над суппортом: 350 мм
• Наибольшая длина обтачивания: 1400 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 80 мм

Скорости и подачи

• Частота вращения шпинделя: 12,5–1600 об/мин (22 ступени)
• Продольные подачи: 0,07–4,16 мм/об
• Поперечные подачи: 0,035–2,08 мм/об

Двигатель и мощность

• Мощность главного привода: 11 кВт
• Мощность двигателя быстрых перемещений: 1,5 кВт
• Напряжение питания: 380 В

Точность обработки

• Класс точности: Н (нормальный)
• Биение шпинделя: 0,01 мм
• Шероховатость обработанной поверхности: Ra 1,25–2,5 мкм

Станок 1м63н оснащен механическим коробком скоростей и подач, револьверным суппортом и автоматическим выключением продольной подачи. Подходит для черновой и чистовой обработки валов, дисков и фасонных поверхностей.

Особенности конструкции и компоновки станка

Токарный станок 1М63Н отличается жесткой коробчатой станиной с поперечными ребрами, что обеспечивает устойчивость при обработке крупных заготовок. Шпиндель вращается в прецизионных подшипниках, допуская радиальное биение не более 0,01 мм.

Суппорт перемещается по призматическим направляющим с закаленной поверхностью. Механизм подач включает реверсивный редуктор и трензель, позволяющий плавно регулировать скорость в диапазоне 0,1-12 мм/об.

Ключевые узлы:

• Фартук с предохранительной муфтой, исключающей поломку при перегрузке
• Четырехпозиционная резцовая головка с механической фиксацией
• Центровая бабка с коническими отверстиями под центр Морзе №6

Электропривод главного движения использует асинхронный двигатель 11 кВт с двухступенчатым шкивом. Для удобства оператора органы управления вынесены на переднюю панель, включая рукоятки переключения скоростей и реверса.

Станок комплектуется люнетом для обработки длинных валов и копировальным устройством для серийного производства. Масляный насос обеспечивает циркуляцию смазки в ответственных узлах, продлевая ресурс оборудования.

Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры

Токарный станок 1М63Н справляется с широким спектром заготовок, включая валы, втулки, фланцы и диски. Максимальный диаметр детали над станиной – 630 мм, над суппортом – 350 мм. Длина обработки достигает 2800 мм, а масса заготовки – до 4 тонн.

Основные типы заготовок и их ограничения:

• Цилиндрические валы – диаметр до 630 мм, длина до 2800 мм.
• Конические поверхности – угол конуса до 45° при использовании поворотного суппорта.
• Торцевые поверхности – обработка фланцев и дисков диаметром до 630 мм.
• Резьбы – нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы с шагом 0,5–112 мм.

Для работы с крупногабаритными деталями устанавливайте заготовку в центрах или патроне с поджатием задней бабкой. При точении тонкостенных элементов уменьшайте подачу и скорость резания, чтобы избежать деформации.

Если нужно обработать заготовку нестандартной формы, используйте планшайбу или специальные приспособления. Учитывайте, что масса оснастки не должна превышать допустимую нагрузку на шпиндель (до 1600 кг).

Режимы резания и производительность

Оптимальные режимы резания для токарного станка 1М63Н зависят от материала заготовки и типа обработки. Для стали 45 рекомендуемая скорость резания составляет 60–90 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Чугун обрабатывают на скоростях 40–60 м/мин с подачей 0,1–0,3 мм/об.

Глубина резания выбирается исходя из припуска: черновая обработка – 3–5 мм, чистовая – 0,5–1,5 мм. Увеличить производительность можно, комбинируя высокие скорости с умеренной подачей, но без превышения мощности двигателя (10 кВт для 1М63Н).

Для твердосплавных резцов (Т15К6) допустимы более высокие скорости – до 120 м/мин. Однако при работе с жаропрочными сплавами скорость снижают до 20–30 м/мин, чтобы избежать перегрева инструмента.

Контроль стружкообразования помогает избежать задиров. При обработке вязких материалов используйте резцы с стружколомателями и охлаждающую жидкость. Это сократит время на очистку заготовки и увеличит стойкость инструмента.

Типовые операции, выполняемые на станке

Основные виды обработки

На токарном станке 1М63Н выполняют наружное и внутреннее точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Резцы с пластинами из твердого сплава позволяют работать с заготовками диаметром до 630 мм при скорости резания до 50 м/мин. Для чистовой обработки рекомендуют подачу 0,1–0,3 мм/об, при черновой – до 0,6 мм/об.

Специальные возможности

Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы с помощью ходового винта. Для обработки конусов используют смещение задней бабки или копировальное устройство. При работе с жесткими заготовками применяют люнеты: подвижный для длинных деталей, неподвижный – при точении торцов.

Для повышения точности рекомендуют:

• Проверять биение центров перед установкой заготовки
• Использовать смазочно-охлаждающую жидкость при чистовой обработке
• Контролировать износ резцов микрометром после каждых 30–40 мин работы

Обслуживание и ремонт токарного станка 1м63н

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей и коробке подач каждые 100 часов работы. Используйте только масло И-20А или его аналог по ГОСТ 20799-88. Если уровень ниже нормы, долейте до метки на смотровом окне.

Ежедневное обслуживание

Очищайте направляющие станины от стружки и грязи мягкой щеткой. После уборки наносите тонкий слой смазки ИП-1 для защиты от коррозии. Проверяйте затяжку болтов крепления суппорта и задней бабки – ослабленные соединения могут вызвать вибрацию.

Осматривайте ремень привода шпинделя на трещины и следы износа. Натяжение правильное, если прогиб ремня под усилием 10 кг составляет 10-15 мм. Для замены используйте ремень Б-1800 по ГОСТ 1284.

Плановый ремонт

Раз в 6 месяцев меняйте фильтры системы смазки. Для 1м63н подходят сетчатые фильтры с ячейкой 0,08 мм. Одновременно промывайте маслопроводы керосином и продувайте сжатым воздухом.

При износе шестерен коробки подач более 0,3 мм по толщине зуба заменяйте их комплектом. Номинальный размер зубьев указан в паспорте станка. После замены проверяйте зацепление – пятно контакта должно занимать не менее 60% поверхности зуба.

Для регулировки зазоров в подшипниках шпинделя используйте индикатор часового типа. Допустимый осевой люфт – 0,01 мм, радиальный – 0,02 мм. При превышении значений подтягивайте гайку или меняйте подшипники.