Станок вертикально сверлильный 2а135

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, модель 2А135 заслуживает внимания. Этот станок справляется с отверстиями диаметром до 35 мм в стальных заготовках, обеспечивая точность и стабильность работы. Конструкция с ручным управлением делает его простым в эксплуатации, а жесткая станина снижает вибрации.

Станок 2А135 оснащен девятиступенчатой коробкой скоростей, что позволяет подбирать оптимальный режим резания для разных материалов. Диапазон оборотов шпинделя – от 31,5 до 1400 об/мин, а мощность двигателя составляет 4 кВт. Эти параметры делают его универсальным для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.

Применяется 2А135 для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы метчиком. Благодаря поворотному столу удобно обрабатывать детали под углом. Если вам требуется станок с балансом цены и функциональности, эта модель – проверенный вариант.

Станок вертикально-сверлильный 2А135: характеристики и применение

Станок 2А135 предназначен для сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в деталях из черных и цветных металлов. Он подходит для единичного и серийного производства благодаря надежной конструкции и высокой точности обработки.

Основные характеристики

Особенности конструкции

Станок оснащен механической коробкой скоростей и подач, что обеспечивает стабильную работу при разных режимах резания. Вертикальное расположение шпинделя упрощает установку заготовок на столе. Автоматическая подача инструмента снижает нагрузку на оператора.

Применение

2А135 используют в ремонтных мастерских, инструментальных цехах и на производственных участках. Станок обрабатывает детали весом до 500 кг с помощью поворотного стола. Он совместим с кондукторными плитами и другими приспособлениями для точного позиционирования заготовок.

Для продления срока службы станка регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и очищайте направляющие от стружки. Используйте охлаждающую жидкость при работе с твердыми сплавами.

Основные технические параметры станка 2А135

Станок 2А135 относится к вертикально-сверлильным моделям и предназначен для обработки отверстий в металлических заготовках. Максимальный диаметр сверления в стали составляет 35 мм, а в чугуне – до 45 мм.

Расстояние от торца шпинделя до стола регулируется в пределах 0–750 мм. Ход шпинделя достигает 250 мм, что позволяет работать с деталями разной высоты. Стол станка имеет размеры 500×560 мм и перемещается в продольном направлении на 350 мм.

Скорость вращения шпинделя изменяется ступенчато в диапазоне 31,5–1400 об/мин. Подача регулируется от 0,1 до 0,81 мм/об. Мощность электродвигателя главного привода – 4,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при высоких нагрузках.

Масса станка – 1500 кг, габариты – 1250×835×2300 мм. Конструкция включает механизм автоматической подачи и реверс шпинделя, что упрощает обработку глухих отверстий и нарезание резьбы.

Для точного позиционирования заготовки станок оснащен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Допустимое биение шпинделя не превышает 0,03 мм, что обеспечивает высокое качество обработки.

Конструктивные особенности и компоновка узлов

Станок 2А135 оснащен литой чугунной станиной, обеспечивающей устойчивость при обработке заготовок массой до 50 кг. Основные узлы расположены вертикально, что сокращает занимаемую площадь.

• Шпиндельная бабка перемещается по направляющим станины с помощью ручного или механического привода. Максимальный ход – 200 мм.
• Стол размером 450×500 мм имеет Т-образные пазы для крепления заготовок. Допускает смещение по осям X и Y на ±180 мм.
• Коробка скоростей обеспечивает 9 ступеней вращения шпинделя (31.5–1400 об/мин) через ременную передачу.

Привод подачи работает от отдельного электродвигателя мощностью 1.5 кВт. Механизм подачи включает:

1. Червячную пару с передаточным отношением 1:30.
2. Ходовой винт с шагом 6 мм.
3. Предохранительную муфту, предотвращающую поломку при перегрузке.

Для точного позиционирования используется кольцевая шкала с нониусом. Погрешность установки координат – не более 0.05 мм.

Подготовка станка к работе и настройка режимов резания

Перед началом работы убедитесь, что станок 2А135 надежно закреплен на фундаменте или жестком основании. Проверьте уровень вибрации – если станок шатается, подтяните крепежные болты или используйте резиновые прокладки.

• Очистите направляющие колонны и стол от стружки и загрязнений.
• Проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач (должно быть не ниже отметки на смотровом окне).
• Смажьте все подвижные узлы согласно инструкции (например, направляющие – маслом И-20А).

Для настройки режимов резания учитывайте материал заготовки и тип сверла:

1. Скорость вращения шпинделя:
   • Сталь 45 – 500–600 об/мин для сверл диаметром 10–12 мм.
   • Алюминий – 1200–1500 об/мин при том же диаметре.
2. Подача:
   • Черновая обработка – 0,2–0,3 мм/об.
   • Чистовая – 0,05–0,1 мм/об.

Проверьте работу станка на холостом ходу в течение 2–3 минут. Если слышны посторонние шумы, остановите станок и проверьте затяжку патрона, состояние подшипников шпинделя.

Для точного сверления закрепите заготовку в тисках или на столе станка. Используйте центровочное сверло перед основным – это уменьшит биение и повысит точность отверстия.

Типовые операции, выполняемые на станке 2А135

Сверление отверстий

Станок 2А135 обеспечивает точное сверление отверстий диаметром от 1 до 35 мм в сталях, чугунах и цветных металлах. Используйте спиральные сверла с углом заточки 118° для мягких материалов и 135° для твёрдых. Для уменьшения биения закрепите заготовку в тисках или прижимных устройствах.

Растачивание

При растачивании устанавливайте резцы с минимальным вылетом из державки для повышения жесткости системы. Допустимый диаметр растачивания – до 50 мм при глубине до 200 мм. Для чистовой обработки применяйте регулируемые расточные головки с пластинами из твёрдого сплава.

Зенкерование выполняйте на скоростях 60-80 м/мин при подаче 0.1-0.3 мм/об. Для отверстий под метчики выбирайте зенкера с направляющей цапфой. Пример: обработка отверстия Ø12H7 перед нарезанием резьбы М14.

При развёртывании устанавливайте развёртки с конусностью 1:50 для черновой и чистовой обработки. Рекомендуемый припуск – 0.15-0.3 мм на сторону. Используйте СОЖ для улучшения качества поверхности (Ra 1.6-0.8 мкм).

Обслуживание и ремонт основных компонентов

Шпиндельная группа

Регулярно проверяйте затяжку креплений шпинделя и состояние подшипников. Люфт более 0,02 мм требует замены подшипников. Для смазки используйте масло И-20А, заменяя его каждые 500 часов работы. При вибрациях проверьте балансировку шпинделя и соосность с патроном.

Механизм подачи

Раз в месяц очищайте направляющие от стружки и наносите смазку ИП-1. Износ реек и шестерен более 0,5 мм приводит к проскальзыванию подачи – детали подлежат замене. Проверяйте герметичность пневмоцилиндров: утечка воздуха снижает усилие подачи на 15-20%.

Контролируйте уровень масла в коробке скоростей (марка И-30А). Замену проводите через 1000 моточасов. При переключении передач с хрустом проверьте износ кулачковых муфт – допустимый зазор не превышает 0,3 мм.

Раз в полгода проверяйте износ щеток электродвигателя. Ток потребления при холостом ходе не должен превышать паспортные значения более чем на 10%. Перегрев двигателя свыше 70°C сигнализирует о необходимости чистки вентиляционных каналов.

Сравнение с аналогами и выбор оснастки

Ключевые отличия 2А135 от конкурентов

Станок 2А135 выделяется среди аналогов (таких как 2Н125, 2С132) повышенной жесткостью конструкции и точностью сверления до 0,05 мм. В отличие от 2Н125, здесь предусмотрена автоматическая подача шпинделя в двух диапазонах (0,11–0,2 и 0,05–0,1 мм/об), что ускоряет обработку твердых сплавов.

Преимущества для оператора:

• Реверсивный электродвигатель – упрощает извлечение заклинившего сверла
• Удлиненная направляющая колонна (750 мм против 600 мм у 2С132) – позволяет работать с габаритными заготовками
• Ступенчатый шкив вместо коробки скоростей – снижает вибрацию на высоких оборотах

Рекомендации по оснастке

Для максимальной эффективности используйте:

• Быстрозажимные патроны DIN 6343 (тип B16) – сокращают время смены инструмента на 30%
• Кондукторные плиты с направляющими втулками – при серийном производстве отверстий Ø5–15 мм
• Упорные ограничители глубины – критично при обработке глухих отверстий

Важно: при работе с титаном или жаропрочными сталями применяйте охлаждающие патроны – это продлит ресурс инструмента в 1,5–2 раза.