Станок заточной 3в642

Если вам нужен надежный заточной станок для обработки металлических деталей, модель 3В642 – отличный выбор. Этот универсальный станок предназначен для заточки резцов, сверл и других инструментов, обеспечивая высокую точность и долговечность режущих кромок.

Станок оснащен электродвигателем мощностью 1,1 кВт, что позволяет эффективно работать с твердыми сплавами. Диаметр шлифовального круга достигает 250 мм, а частота вращения – 2850 об/мин, обеспечивая быструю и качественную обработку.

Конструкция станка включает поворотный стол с механизмом подачи, что упрощает заточку сложных профилей. Угол наклона стола регулируется в пределах ±30°, а продольное перемещение составляет до 200 мм, что делает его гибким в настройке.

Применяется 3В642 в инструментальных цехах, ремонтных мастерских и на производственных участках. Он подходит для заточки токарных резцов, фрез, зенкеров и разверток, сокращая время на подготовку инструмента к работе.

Заточной станок 3в642: характеристики и применение

Заточной станок 3в642 подходит для восстановления режущих кромок круглых плашек, метчиков, разверток и других инструментов диаметром от 3 до 25 мм. Он обеспечивает точность заточки до 0,02 мм и работает с задними углами от 4° до 12°.

Основные характеристики

• Мощность двигателя: 0,25 кВт
• Частота вращения шпинделя: 2800 об/мин
• Диаметр затачиваемого инструмента: 3–25 мм
• Габариты: 650×320×320 мм
• Масса: 65 кг

Применение

Станок используют в инструментальных цехах, ремонтных мастерских и на производстве. Он справляется с:

• заточкой метчиков и плашек;
• восстановлением разверток и зенкеров;
• подготовкой инструмента перед нанесением покрытий.

Рекомендации по работе

• Перед заточкой проверяйте износ инструмента – станок не исправит глубокие сколы.
• Используйте охлаждающую жидкость для увеличения срока службы абразивных кругов.
• Регулярно очищайте направляющие от металлической стружки.

Для точной настройки угла заточки применяйте индикаторные приспособления. Это снизит погрешность и ускорит процесс.

Технические параметры заточного станка 3в642

Основные характеристики

Заточной станок 3в642 предназначен для обработки твердосплавных пластин и быстрорежущих инструментов. Максимальный диаметр затачиваемой детали – 200 мм. Станок поддерживает угол заточки от 10° до 45° с точностью до 0,1°. Скорость вращения шлифовального круга достигает 2850 об/мин.

Электродвигатель и питание

Мощность двигателя – 1,1 кВт, напряжение питания – 380 В. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 1500–3000 об/мин. Станок оснащен защитой от перегрузок и системой плавного пуска.

Габариты станка составляют 850×600×1200 мм, масса – 250 кг. Для работы требуется минимальная площадь 1,5 м². Уровень шума не превышает 75 дБ, что позволяет использовать оборудование в цехах без дополнительной звукоизоляции.

Для продления срока службы рекомендуется регулярно очищать направляющие от абразивной пыли и проверять балансировку круга. Используйте охлаждающую жидкость при обработке твердых сплавов – это снижает перегрев и повышает качество заточки.

Конструктивные особенности и комплектация

Заточной станок 3В642 оснащен жесткой чугунной станиной, которая снижает вибрацию и повышает точность обработки. Модель работает с кругами диаметром до 400 мм и поддерживает скорость вращения до 1450 об/мин.

• Двигатель: асинхронный, мощностью 2,2 кВт, с защитой от перегрузок.
• Механизм подачи: ручной, с возможностью регулировки угла заточки от 0° до 45°.
• Система охлаждения: встроенный насос подает СОЖ для предотвращения перегрева инструмента.
• Защитные элементы: прозрачный экран и кожух на шлифовальный круг.

В базовую комплектацию входят:

1. Два абразивных круга (250×25×32 мм) разной зернистости.
2. Ключи для замены оснастки.
3. Лампа местного освещения с регулируемым кронштейном.
4. Поддон для сбора стружки и жидкости.

Для работы с твердосплавными пластинами дополнительно понадобится алмазный круг. Устанавливайте его вместо стандартного – крепление универсальное.

Подготовка станка к работе и настройка

Перед включением заточного станка 3В642 проверьте уровень масла в гидросистеме – он должен находиться между отметками min и max на маслоуказателе. Залейте масло И-20А или И-30А, если уровень ниже нормы.

Отрегулируйте натяжение приводных ремней. При правильном натяжении ремень прогибается на 10–15 мм при нажатии с усилием 5–7 кг. Ослабьте крепёжные болты двигателя, сместите его для регулировки, затем зафиксируйте.

Установите необходимый угол заточки на поворотном столе. Для этого ослабьте стопорный винт, поверните стол до совпадения метки с нужным значением (например, 25° для спиральных свёрл) и затяните винт.

Проверьте работу системы охлаждения. Убедитесь, что подающий шланг направлен на зону контакта круга с заготовкой, а расход СОЖ составляет 2–3 л/мин. Отрегулируйте напор с помощью крана на магистрали.

Отбалансируйте шлифовальный круг. Закрепите его на шпинделе, запустите станок на 1–2 минуты без нагрузки. При вибрации остановите станок и установите балансировочные грузы по меткам на фланцах.

Выставьте осевой зазор шпинделя. Оптимальный люфт – 0,01–0,02 мм. Для регулировки снимите защитный кожух, подтяните гайку подшипникового узла и проверьте вращение вручную – шпиндель должен двигаться без заеданий.

Проведите пробный пуск. Включите станок на 5 минут без нагрузки, контролируя нагрев подшипников (не выше 60°C) и отсутствие посторонних шумов. При отклонениях немедленно отключите питание.

Технология заточки инструментов на 3в642

Подготовка станка

Перед началом работы убедитесь, что заточной станок 3в642 надежно закреплен на ровной поверхности. Проверьте уровень масла в корыте и состояние абразивного круга. Зазор между подручником и кругом не должен превышать 3 мм.

Процесс заточки

Закрепите инструмент в держателе, выставив нужный угол заточки по шкале. Плавно подводите режущую кромку к кругу без сильного нажима. Для охлаждения периодически опускайте деталь в корыто с маслом. Контролируйте геометрию кромки шаблоном через каждые 2-3 прохода.

После завершения обработки протрите инструмент чистой ветошью и проверьте остроту кромки на пробной заготовке. При необходимости повторите операцию с меньшей подачей.

Типы обрабатываемых режущих инструментов

Заточной станок 3В642 справляется с широким спектром режущего инструмента благодаря универсальной конструкции и регулируемым параметрам.

Сверла – спиральные, центровочные, конические. Станок поддерживает заточку задних поверхностей и подточку перемычки. Оптимальный угол при вершине для стальных заготовок – 118–120°.

Фрезы – цилиндрические, торцевые, дисковые. Возможна обработка передней и задней поверхности зубьев. Для твердосплавных напаек рекомендуют алмазные круги.

Резцы – токарные, строгальные, долбежные. Затачивают главную и вспомогательную задние кромки с точностью до 0,05 мм. Угол заострения регулируют от 60° до 90°.

Зуборезный инструмент – червячные фрезы, долбяки, шеверы. Станок обеспечивает заточку профиля с шагом до 3 мм.

Метчики и плашки – восстанавливают передние поверхности и калибрующие кромки. Для метчиков М4–М20 используют круги 150х20х32 мм.

Для каждого типа инструмента выбирают соответствующий круг: электрокорундовый – для быстрорежущей стали, эльборовый – для твердых сплавов. Частота вращения шпинделя – 1500–3000 об/мин.

Обслуживание и устранение неисправностей

Регулярное техническое обслуживание

Чистите направляющие и подающие механизмы после каждой смены. Используйте смазку ИП-1 для подшипников каждые 150 часов работы. Проверяйте натяжение ремней раз в месяц – допустимый прогиб не более 10 мм при усилии 5 кг.

Типичные неисправности и решения

При вибрации станка проверьте балансировку круга и состояние опорных подшипников. Если круг не держит форму – замените алмазный карандаш для правки. Для устранения перегрева двигателя очистите вентиляционные решетки и проверьте напряжение в сети.

При заклинивании подачи отключите питание, снимите защитный кожух и удалите металлическую стружку из механизма. Проверьте износ шестерен – допустимый зазор между зубьями не превышает 0,3 мм.