Сверлильный станок 2а135 технические характеристики

Обработка металла

Сверлильный станок 2а135 технические характеристики

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, модель 2А135 – отличный выбор. Этот станок справится с отверстиями диаметром до 35 мм в стальных заготовках, обеспечивая точность и стабильность работы. Его конструкция проверена временем, а технические характеристики делают его востребованным в ремонтных цехах и мелкосерийном производстве.

Станок 2А135 оснащен мощным двигателем на 4 кВт, что позволяет работать с твердыми материалами без потери производительности. Максимальный ход шпинделя – 250 мм, а вылет пиноли – 300 мм, что дает удобный доступ к заготовкам. Частота вращения регулируется в диапазоне от 31,5 до 1400 об/мин за счет коробки скоростей с шестью ступенями.

Конструкция станка включает автоматическую подачу шпинделя, что упрощает работу оператора. Масса оборудования – около 1300 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке. Для точного позиционирования заготовок используется координатный стол с размерами 500×375 мм, перемещаемый вручную или механически.

Сверлильный станок 2А135: технические характеристики и описание

Сверлильный станок 2А135 предназначен для обработки отверстий диаметром до 35 мм в деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Модель относится к вертикально-сверлильным станкам и подходит для серийного и мелкосерийного производства.

Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Параметр Значение
Наибольший диаметр сверления (сталь 45) 35 мм
Расстояние от оси шпинделя до стойки 350 мм
Вылет шпинделя 250 мм
Частота вращения шпинделя 31,5–1400 об/мин (9 ступеней)
Подача шпинделя 0,1–1,6 мм/об (9 ступеней)
Мощность электродвигателя 4,5 кВт
Габариты станка (Д×Ш×В) 1250×800×2300 мм
Масса станка 1500 кг
Читайте также:  Машины для стыковой сварки оплавлением

Конструктивные особенности

Станок оснащен механической коробкой скоростей и подач, что обеспечивает стабильную работу при разных режимах резания. Шпиндель имеет автоматическую подачу с возможностью ручного управления. Стол станка регулируется по высоте и может поворачиваться на 360° для удобства обработки деталей.

Для точного позиционирования заготовки станок оборудован лимбом с нониусом. Защитные кожухи и блокировка включения повышают безопасность оператора.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач. Для увеличения срока службы станка регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте их. При сверлении отверстий большого диаметра используйте пониженные скорости вращения шпинделя.

Для замены инструмента применяйте специальный ключ, входящий в комплект поставки. После окончания работы очистите рабочую зону от стружки и протрите поверхности станка.

Основные параметры станка 2А135: вес, габариты и мощность

Станок 2А135 весит 450 кг, что позволяет надежно фиксировать его на полу без дополнительных креплений. Для устойчивости используйте резиновые прокладки или анкерные болты, если станок работает с высокой нагрузкой.

Габариты составляют 870×535×1700 мм (длина × ширина × высота). Убедитесь, что вокруг станка остается не менее 1 метра свободного пространства для удобного обслуживания и подхода оператора.

Мощность электродвигателя – 4 кВт. Этого достаточно для сверления отверстий диаметром до 35 мм в стальных заготовках. Для работы с твердыми сплавами снижайте обороты и используйте охлаждающую жидкость.

Станок потребляет 380 В, 50 Гц. Подключайте его через стабилизатор напряжения, чтобы избежать перегрузок сети. Проверяйте состояние электропроводки перед длительной эксплуатацией.

Максимальный диаметр сверления и допустимые материалы

Станок 2А135 справляется с сверлением отверстий диаметром до 35 мм в стальных заготовках. Для чугуна и цветных металлов допустимый диаметр увеличивается до 40 мм благодаря меньшему сопротивлению материала.

Ограничения по диаметру зависят от типа сверла и режимов обработки. При использовании спиральных свёрл из быстрорежущей стали (Р6М5, Р18) максимальный диаметр сохраняется в указанных пределах. Для корончатых свёрл или ступенчатой обработки допустимые значения могут меняться.

Читайте также:  Как сделать резину в домашних условиях

Станок эффективно обрабатывает:

  • Конструкционные стали (Ст3, Ст45, 40Х)
  • Легированные стали с твёрдостью до HRC 32
  • Серый и ковкий чугун (СЧ20, КЧ30)
  • Алюминиевые сплавы (Д16, АК8)
  • Латунь и бронза (ЛС59, БрАЖ9-4)

Для твёрдых материалов (HRC выше 32) требуется предварительный отжиг или применение твердосплавных свёрл. При обработке нержавеющих сталей (12Х18Н10Т) рекомендуются низкие скорости резания и охлаждающие эмульсии.

Конструкция шпинделя и диапазон скоростей вращения

Конструкция шпинделя и диапазон скоростей вращения

Особенности конструкции

Шпиндель станка 2А135 выполнен из высокопрочной стали с закаленными рабочими поверхностями. Конструкция включает конические роликоподшипники, обеспечивающие жесткость и точность вращения. Осевая нагрузка компенсируется упорным шарикоподшипником, что снижает вибрацию при обработке твердых материалов.

Диапазон скоростей

Станок поддерживает 12 ступеней скорости вращения шпинделя от 45 до 2000 об/мин. Переключение между ступенями осуществляется через коробку скоростей с зубчатыми передачами. Для обработки сталей рекомендуются скорости 100–600 об/мин, для цветных металлов – до 2000 об/мин.

Регулировка скорости выполняется рукояткой на передней панели станка. Перед изменением режима обязательно остановите шпиндель – переключение на ходу приводит к износу шестерен. Проверяйте смазку подшипников каждые 500 часов работы.

Тип и особенности подачи: ручная или автоматическая

Ручная подача

  • Контроль скорости и глубины сверления вручную оператором.
  • Подходит для единичных работ или нестандартных заготовок.
  • Требует больше времени, но обеспечивает высокую точность при правильном подходе.

Автоматическая подача

  • Механизм подачи регулируется заранее заданными параметрами.
  • Оптимален для серийного производства с однотипными деталями.
  • Снижает нагрузку на оператора и ускоряет процесс обработки.

Выбор типа подачи зависит от задач:

  1. Для мелкосерийного производства с частой сменой заготовок – ручная подача.
  2. Для массового выпуска деталей с одинаковыми параметрами – автоматическая.

Станок 2А135 поддерживает оба варианта. Переключение между режимами осуществляется с помощью механизма подачи, расположенного на передней панели.

Комплектация станка: что входит в базовую поставку

Базовая комплектация сверлильного станка 2А135 включает:

  • Станок в сборе – основа с колонной, столом и шпиндельной бабкой.
  • Патрон сверлильный – тип ПВМ 16 для крепления инструмента.
  • Ключи – для замены патрона и регулировки механизмов.
  • Защитный щиток – предотвращает попадание стружки в оператора.
  • Электродвигатель – мощностью 4 кВт, 1440 об/мин.
  • Комплект документации – паспорт, руководство по эксплуатации, схемы.
Читайте также:  Цепной труборез для стальных труб

Дополнительные элементы

Некоторые поставщики добавляют:

  • Набор сверл – диаметром от 5 до 35 мм.
  • Смазочные материалы – для первых часов работы.
  • Запасные предохранители – на случай перегрузки сети.

Рекомендации перед покупкой

Проверьте наличие всех компонентов при получении станка. Отсутствие ключей или патрона усложнит первую настройку. Уточните у поставщика версию комплектации – некоторые модификации 2А135 поставляются без защитного щитка.

Особенности эксплуатации и технического обслуживания

Регулярная смазка узлов

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей каждые 150–200 часов работы. Используйте индустриальное масло И-20А или И-30А. Для направляющих колонны применяйте смазку ЦИАТИМ-201 – наносите её кистью каждые 50 часов.

  • Шпиндель: Смазывайте подшипники Литолом-24 через пресс-маслёнки 1 раз в месяц
  • Редуктор: Заменяйте масло полностью через каждые 5000 часов работы
  • Ходовой винт: Очищайте от стружки и обрабатывайте маслом И-20А после каждой смены

Контроль затяжки креплений

Раз в неделю проверяйте момент затяжки ключевых соединений:

  1. Гайки крепления двигателя – 45–50 Н·м
  2. Болты станины – 60–65 Н·м
  3. Крепление шпиндельной бабки – 35–40 Н·м

При вибрации во время работы сразу проверяйте балансировку патрона и износ ремней. Люфт шпинделя не должен превышать 0,03 мм.

Чистка и замена фильтров

Очищайте воздушный фильтр электродвигателя компрессором каждые 80 часов. При работе в запылённых помещениях заменяйте фильтрующий элемент в 2 раза чаще – через 250 часов вместо 500.

  • Стружкоотводящий канал: продувайте сжатым воздухом под давлением 0,3–0,5 МПа
  • Масляные фильтры: промывайте в керосине при замене масла

Перед длительным простоем (более 30 дней) обработайте неокрашенные металлические поверхности антикоррозийной смазкой ВТВ-1.

Оцените статью
Производство и обработка
Добавить комментарий