Сверлильный станок 2а135

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металлов, модель 2А135 заслуживает внимания. Этот станок справляется с отверстиями диаметром до 35 мм в стальных заготовках, обеспечивая точность и стабильность работы. Его конструкция проверена временем, а простота эксплуатации делает его востребованным в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве.

Основные характеристики 2А135 включают мощность двигателя 4 кВт, максимальный ход шпинделя 250 мм и 6 скоростей вращения от 31,5 до 1400 об/мин. Станок оснащен механическим податчиком с возможностью ручной корректировки, что позволяет адаптировать процесс под разные материалы. Стол размером 450×500 мм выдерживает заготовки весом до 200 кг.

Применение 2А135 особенно эффективно при ремонте техники, изготовлении оснастки и выполнении единичных заказов. Его используют для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы метчиками. Благодаря жесткой станине и точной направляющей колонне станок сохраняет стабильность даже при интенсивной эксплуатации.

Сверлильный станок 2А135: характеристики и применение

Сверлильный станок 2А135 предназначен для обработки отверстий в металлических заготовках. Он подходит для серийного и единичного производства благодаря надежности и простоте эксплуатации.

Основные характеристики

• Максимальный диаметр сверления: 35 мм (в стали 45).
• Диапазон оборотов шпинделя: 31,5–1400 об/мин (6 ступеней).
• Мощность двигателя: 4 кВт.
• Ход шпинделя: 250 мм.
• Вылет шпинделя: 350 мм.
• Габариты: 1030×825×2300 мм.
• Масса: 1300 кг.

Применение

Станок используют для:

• сверления сквозных и глухих отверстий;
• зенкерования;
• развертывания;
• нарезания резьбы метчиками.

Преимущества

• Механическая коробка скоростей обеспечивает стабильную работу.
• Автоматическая подача шпинделя упрощает процесс обработки.
• Жесткая конструкция снижает вибрации при работе.

Рекомендации по эксплуатации

• Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей.
• Используйте охлаждающую жидкость при обработке твердых сплавов.
• Регулярно очищайте направляющие от стружки.

Станок 2А135 подходит для мастерских и небольших производств, где требуется точность и долговечность оборудования.

Технические параметры станка 2А135

Станок 2А135 предназначен для сверления отверстий диаметром до 35 мм в металлических заготовках. Он работает от сети 380 В и потребляет 4,5 кВт мощности.

Максимальный вылет шпинделя составляет 250 мм, а ход пиноли – 200 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 45 до 2000 об/мин, что позволяет подбирать режимы для разных материалов.

Станок весит 1300 кг и занимает площадь 1,2×0,8 м. Конус шпинделя – Морзе 4, что обеспечивает надежное крепление инструмента.

Для точной настройки глубины сверления используется лимб с ценой деления 0,1 мм. Механическая подача шпинделя работает в пределах 0,1–0,5 мм/об.

Станок оснащен асинхронным двигателем с ременной передачей. Это снижает вибрацию и увеличивает срок службы механизмов.

Особенности конструкции и компоновки

Базовая конструкция

• Станина выполнена из чугуна с ребрами жесткости, что снижает вибрацию при работе.
• Шпиндельная бабка перемещается по вертикальным направляющим с ручным или механическим приводом.
• Станок оснащен коробкой скоростей и подач, обеспечивающей 12 ступеней вращения шпинделя (от 45 до 2000 об/мин).

Компоновка узлов

• Электродвигатель мощностью 4 кВт расположен в задней части станка, что улучшает балансировку.
• Панель управления вынесена на переднюю панель с четкой маркировкой переключателей.
• Стол с Т-образными пазами позволяет фиксировать заготовки массой до 100 кг.

Для точного позиционирования заготовок используется лимб с ценой деления 0,05 мм. Подача охлаждающей жидкости регулируется отдельным насосом производительностью 22 л/мин.

Конструкция предусматривает быстрый доступ к ремням привода шпинделя через съемную крышку. Регулировка натяжения выполняется без демонтажа узлов.

Подготовка станка к работе и настройка

Перед включением станка 2А135 убедитесь, что все подвижные части смазаны. Используйте масло И-20А для направляющих и И-40А для зубчатых передач. Проверьте уровень масла в коробке скоростей – он должен быть на середине смотрового окна.

Закрепите сверло в патроне с усилием 50–70 Н·м. Для точной центровки установите индикаторную стойку и проверьте биение – допустимое значение не превышает 0,05 мм. Если сверло смещено, ослабьте крепление и отрегулируйте положение.

Выберите скорость вращения шпинделя в зависимости от материала заготовки. Для стали диаметром 10 мм установите 500 об/мин, для алюминия – 1200 об/мин. Переключение производите только при выключенном двигателе.

Настройте глубину сверления с помощью лимба подачи. Один полный оборот соответствует перемещению на 1,25 мм. Для точного позиционирования используйте микрометрическую подачу – поворот ручки на одно деление смещает сверло на 0,05 мм.

Проверьте работу системы охлаждения. Расход эмульсии должен составлять 3–5 л/мин. Направьте струю жидкости точно в зону резания – это увеличит срок службы инструмента.

После настройки выполните пробное сверление на образце. Если появляется вибрация, уменьшите подачу или замените сверло на более короткое. Оптимальная подача для стали – 0,1–0,2 мм/об, для цветных металлов – 0,3–0,5 мм/об.

Основные операции и режимы резания

Сверлильный станок 2А135 выполняет три ключевые операции: сверление, рассверливание и зенкерование. Для каждой операции подбирают оптимальные режимы резания, учитывая материал заготовки и тип инструмента.

Сверление

При сверлении стали средней твердости рекомендуемая скорость резания – 25–30 м/мин, подача – 0,1–0,2 мм/об. Для чугуна уменьшите скорость до 15–20 м/мин, сохраняя подачу. Используйте спиральные сверла с углом заточки 118–120°.

Рассверливание

При рассверливании отверстий установите скорость на 20% ниже, чем при сверлении. Подачу увеличьте до 0,15–0,25 мм/об. Для точной обработки применяйте корончатые сверла или регулируемые головки.

Для зенкерования выбирайте скорость 10–15 м/мин и подачу 0,05–0,1 мм/об. Твердосплавные зенкеры обеспечивают чистоту поверхности Ra 3,2–1,6 мкм.

Режимы охлаждения

При работе с алюминием используйте эмульсию (5–10%), для стали – СОЖ на основе масла. Чугун и бронзу обрабатывайте без охлаждения.

Обслуживание и ремонт узлов станка

Проверяйте состояние смазки шпинделя каждые 200 часов работы. Используйте масло И-20А, заливая его через масленку до появления излишков в контрольном окне.

Основные узлы, требующие регулярного контроля:

При замене подшипников шпинделя предварительно прогревайте корпус до 80-100°C. Это облегчит запрессовку и предотвратит перекосы.

Для регулировки зазоров в направляющих используйте набор щупов 0,03-0,1 мм. Допустимый люфт не должен превышать 0,05 мм по всей длине.

При появлении вибрации проверьте балансировку патрона. Отклонение более 0,01 мм требует правки или замены кулачков.

Очищайте фильтры системы охлаждения после каждой смены. Засорение снижает эффективность отвода стружки и приводит к перегреву инструмента.

Примеры применения в металлообработке

Сверление отверстий в заготовках

Станок 2А135 эффективен при обработке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Максимальный диаметр сверления – 35 мм, что позволяет создавать точные отверстия в корпусных деталях, фланцах и валах. Для увеличения срока службы инструмента используйте охлаждающую жидкость при работе с твёрдыми сплавами.

Нарезание резьбы

С помощью метчиков станок нарезает резьбу до М24. Это упрощает изготовление крепёжных элементов без переустановки детали. Для чистоты витков выбирайте режим с пониженной частотой вращения шпинделя (до 125 об/мин).

Типовые операции:

• Обработка торцовых поверхностей торцевыми фрезами
• Зенкерование отверстий с допуском Н9
• Развёртывание с точностью до 0,05 мм

Важно: при работе с алюминиевыми сплавами уменьшайте подачу до 0,1 мм/об во избежание задиров.