Сверлильный станок 2н118 паспорт

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металлов, 2Н118 – проверенный вариант. Этот станок спроектирован для точного сверления отверстий диаметром до 18 мм в деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Конструкция с ручной подачей шпинделя обеспечивает контроль над процессом резания.

Основные параметры станка 2Н118:

Максимальный диаметр сверления – 18 мм в стали, частота вращения шпинделя – от 200 до 2000 об/мин (6 ступеней), мощность двигателя – 0,6 кВт. Ход шпинделя составляет 150 мм, а расстояние от торца шпинделя до стола – 300 мм. Масса станка – 250 кг, что обеспечивает устойчивость при работе.

В паспорте станка указаны:

– схема кинематики;
– инструкция по наладке;
– требования к смазке;
– допуски на точность обработки. Проверьте наличие этих данных перед эксплуатацией. Если паспорт утерян, запросите копию у производителя или на специализированных форумах.

Сверлильный станок 2Н118: технические характеристики и паспорт

Основные параметры станка

• Максимальный диаметр сверления: 18 мм (в стали 45)
• Высота обрабатываемой детали: до 250 мм
• Расстояние от шпинделя до стойки: 200 мм
• Частота вращения шпинделя: 6 ступеней (450–4500 об/мин)
• Мощность электродвигателя: 0,6 кВт
• Масса станка: 130 кг

Конструктивные особенности

Станок 2Н118 оснащен механическим переключением скоростей и ручной подачей шпинделя. Чугунная колонна обеспечивает устойчивость при обработке, а поворотный стол позволяет фиксировать заготовку под нужным углом.

Паспортные данные

• Габариты (Д×Ш×В): 700×350×850 мм
• Напряжение питания: 380 В
• Класс точности: Н (нормальный)
• Комплектация: патрон, ключи, защитный щиток, техническая документация

Для проверки состояния станка перед покупкой сверлите отверстие в заготовке толщиной 10–12 мм. Вибрация или биение шпинделя более 0,05 мм указывают на износ подшипников.

Устройство и основные узлы станка 2Н118

Станок 2Н118 состоит из следующих ключевых узлов:

• Станина – чугунное основание, обеспечивающее устойчивость и поглощение вибраций.
• Шпиндельная бабка – содержит шпиндель с конусом Морзе 2, вращающийся со скоростью до 2000 об/мин.
• Коробка скоростей – механизм переключения передач для регулировки частоты вращения шпинделя.
• Стол – рабочая поверхность размером 250×250 мм с Т-образными пазами для крепления заготовок.
• Механизм подачи – ручной или автоматический привод перемещения шпинделя вдоль оси.
• Электродвигатель – асинхронный двигатель мощностью 0,6 кВт, приводящий станок в действие.

Принцип работы шпиндельного узла

Шпиндель получает вращение от двигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Конус Морзе 2 позволяет быстро менять инструмент. Для точного позиционирования заготовки используется рукоятка вертикального перемещения шпинделя с градуированной шкалой.

Особенности механизма подачи

• Ручная подача – осуществляется маховиком с шагом 0,1 мм на деление.
• Автоматическая подача – доступна в модификациях с реверсивным электроприводом.
• Максимальный ход шпинделя – 100 мм.

Для увеличения срока службы станка регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и очищайте направляющие от стружки.

Технические параметры: мощность, обороты, ход шпинделя

Мощность двигателя

Станок 2Н118 оснащен асинхронным двигателем мощностью 0,6 кВт. Этого достаточно для сверления отверстий диаметром до 18 мм в стальных заготовках. Для длительной работы без перегрева рекомендуют избегать нагрузок выше 80% от максимальной мощности.

Частота вращения шпинделя

Шпиндель поддерживает 6 ступеней частоты вращения в диапазоне 450–4500 об/мин. Переключение скоростей выполняют ременной передачей. Для обработки твердых материалов (сталь, чугун) выбирают 450–1000 об/мин, для мягких (алюминий, пластик) – 2000–4500 об/мин.

Ход шпинделя

Максимальный ход шпинделя составляет 100 мм. Механизм подачи ручной, с точностью позиционирования 0,1 мм. Для повторяющихся операций используют упоры, которые фиксируют глубину сверления.

Габариты и масса станка для размещения в мастерской

Размеры станка

Сверлильный станок 2Н118 имеет габариты 870×535×2300 мм (длина×ширина×высота). Учитывайте свободное пространство вокруг оборудования: минимум 0,5 м с каждой стороны для удобного обслуживания и подхода.

Вес и требования к основанию

Масса станка – 400 кг. Устанавливайте его на прочный бетонный пол или усиленный деревянный настил. Проверьте уровень: перекосы более 0,2 мм на 1 м длины приведут к снижению точности сверления.

Для устойчивости закрепите станок анкерными болтами М12. Если планируете транспортировку, используйте грузозахватные проушины на станине – они рассчитаны на подъем краном.

Типы обрабатываемых материалов и допустимые диаметры сверления

Станок 2Н118 справляется с черными и цветными металлами, включая сталь, чугун, латунь и алюминий. Для стали Ст3 максимальный диаметр сверления – 18 мм, для алюминиевых сплавов – до 25 мм.

При работе с твердыми сплавами (например, инструментальной сталью) рекомендуем снижать скорость вращения шпинделя на 20–30% и использовать охлаждающую жидкость. Допустимый диаметр сверления в таких случаях не должен превышать 12 мм.

Для древесины и пластмасс станок применяют редко, но технически возможно сверление до 30 мм. Важно закреплять мягкие материалы струбцинами и выбирать малые обороты (до 500 об/мин).

Конкретные параметры для распространенных материалов:

• Сталь 45: 12–18 мм (в зависимости от твердости)
• Серый чугун: 15–22 мм
• Латунь ЛС59: 20–25 мм
• Дюралюминий Д16: 18–25 мм

Для отверстий глубже 5 диаметров сверла уменьшайте подачу на 15–20%. Используйте центровочные сверла при работе с наклонными поверхностями.

Эксплуатационные требования: питание, смазка, обслуживание

Подключайте станок 2Н118 к трехфазной сети 380 В с частотой 50 Гц. Проверьте заземление перед первым запуском – сопротивление не должно превышать 4 Ом.

Питание и защита

Используйте автоматический выключатель на 16 А для защиты цепи. Сечение кабеля – не менее 2.5 мм². Избегайте перепадов напряжения: допустимое отклонение ±10% от номинала.

Смазка узлов

Шпиндельная бабка: заливайте масло И-20А до уровня контрольной метки (объем 0.8 л). Меняйте масло каждые 500 часов работы.

Направляющие станины: смазывайте Литолом-24 раз в неделю. Удаляйте стружку перед нанесением.

Редуктор: проверяйте уровень масла ИГП-30 через каждые 100 часов. Полная замена – раз в год.

Обслуживание

Чистите пазы стола и зажимные механизмы после каждой смены. Раз в месяц проверяйте натяжение ремня привода – прогиб не более 10 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Контролируйте износ щеток электродвигателя: допустимая длина – не менее 8 мм. Заменяйте комплект при сильном искрении.

Где найти и как читать паспорт станка 2Н118

Паспорт станка 2Н118 можно скачать на специализированных форумах (например, Форум станкостроителей или Чертежи и документация) или на сайтах производителей оборудования. Проверяйте версию документа – актуальные редакции содержат исправления и дополнения.

При чтении паспорта сверяйте данные с маркировкой на станке. Например, мощность двигателя должна соответствовать указанной в разделе «Электроснабжение». Если параметры отличаются, вероятна модификация оборудования.

Для поиска редких экземпляров паспорта используйте запросы в формате: 2Н118 паспорт скачать PDF или документация 2Н118 торрент. В архивах технических вузов иногда хранят бумажные копии – уточните в библиотеках МГТУ им. Баумана или СПбГПУ.