Если вам нужен надежный настольный сверлильный станок для обработки металла, 2Н118 – отличный выбор. Этот агрегат сочетает простоту управления с высокой точностью сверления, что делает его востребованным в мастерских и на мелкосерийном производстве.
Максимальный диаметр сверления в стали у 2Н118 достигает 18 мм, а мощность двигателя составляет 550 Вт. Частота вращения шпинделя регулируется ступенчато в диапазоне 450–4500 об/мин за счет пятиступенчатого ременного привода. Такие параметры позволяют работать с разными материалами – от мягких сплавов до инструментальной стали.
Конструкция станка включает литую чугунную станину, обеспечивающую устойчивость при обработке деталей. Глубина сверления контролируется градуированной шкалой, а точность позиционирования достигается благодаря ручному подачу с удобным рычагом. Вес оборудования 130 кг гарантирует минимальную вибрацию во время работы.
2Н118 применяют для сверления отверстий в заготовках при ремонте техники, изготовлении оснастки или создании мелких металлоконструкций. Его главные преимущества – ремонтопригодность, доступность запчастей и долговечность. Для домашней мастерской этот станок станет оптимальным вариантом, а на производстве послужит резервным оборудованием.
- Сверлильный станок 2Н118: характеристики и применение
- Основные технические параметры
- Рекомендации по эксплуатации
- Технические параметры сверлильного станка 2Н118
- Основные характеристики
- Дополнительные параметры
- Конструктивные особенности и компоновка
- Базовая конструкция станка
- Ключевые механизмы
- Режимы работы и максимальная нагрузка
- Настройка нагрузки
- Рекомендации по эксплуатации
- Типы обрабатываемых материалов и заготовок
- Оснастка и дополнительные приспособления
- Типы патронов и их применение
- Крепление заготовок
- Типовые операции и примеры использования
Сверлильный станок 2Н118: характеристики и применение
Основные технические параметры
- Максимальный диаметр сверления: 18 мм (в стали 45)
- Высота обрабатываемой детали: до 250 мм
- Конус шпинделя: Морзе B18
- Частота вращения шпинделя: 6 ступеней (90–1400 об/мин)
- Мощность двигателя: 0,6 кВт
- Ход шпинделя: 150 мм
- Габариты: 770×370×900 мм
- Масса: 135 кг
Рекомендации по эксплуатации
Станок 2Н118 подходит для:
- Сквозного и глухого сверления в металлах (сталь, чугун, цветные сплавы)
- Зенкерования отверстий диаметром до 25 мм
- Нарезания резьбы метчиками (М6–М12)
Для продления срока службы:
- Регулярно очищайте направляющие от стружки
- Смазывайте шпиндельный узел через каждые 200 часов работы
- Используйте охлаждающую жидкость при обработке твёрдых сплавов
Ограничения:
- Не предназначен для обработки дерева и композитов
- Запрещено сверление ударными нагрузками
- Максимальный вылет сверла – не более 5 диаметров
Технические параметры сверлильного станка 2Н118
Основные характеристики
Сверлильный станок 2Н118 предназначен для обработки отверстий в металлических заготовках. Максимальный диаметр сверления в стали – 18 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 200 до 2000 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов.
Вылет шпинделя составляет 250 мм, а расстояние от торца шпинделя до стола – 700 мм. Станок оснащен конусом шпинделя Morse 2, что обеспечивает надежное крепление инструмента. Мощность электродвигателя – 1,5 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.
Дополнительные параметры
Масса станка – 350 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей. Размеры рабочего стола – 360×360 мм, с возможностью ручного перемещения по вертикали. Механическая подача шпинделя отсутствует – оператор управляет процессом вручную, что упрощает эксплуатацию.
Преимущества: простая конструкция, ремонтопригодность, низкий уровень вибрации. Рекомендуется для небольших мастерских и учебных заведений благодаря надежности и удобству в работе.
Конструктивные особенности и компоновка
Базовая конструкция станка
Сверлильный станок 2Н118 выполнен в классической вертикальной компоновке с чугунной станиной, обеспечивающей устойчивость при обработке деталей. Основные узлы – колонна, стол, шпиндельная бабка и электропривод – расположены компактно, что упрощает обслуживание. Высота стола регулируется вручную, диапазон хода – 300 мм.
Ключевые механизмы
Шпиндельная группа оснащена коническими подшипниками, что снижает вибрацию при частоте вращения до 2000 об/мин. Подача осуществляется механически через реечный механизм с максимальным усилием 900 Н. Защитная муфта предотвращает перегрузки.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр сверления (сталь) | 18 мм |
| Ход шпинделя | 100 мм |
| Мощность двигателя | 0,6 кВт |
Для точного позиционирования заготовок стол оборудован Т-образными пазами с шагом 63 мм. Маховик поперечного перемещения имеет градуированную шкалу с ценой деления 0,05 мм.
Режимы работы и максимальная нагрузка
Станок 2Н118 поддерживает три основных режима работы: черновое, чистовое и скоростное сверление. Для черновой обработки устанавливайте частоту вращения шпинделя в диапазоне 180–250 об/мин, при чистовой – 350–500 об/мин. Максимальная скорость достигает 2000 об/мин для работы с мягкими металлами и пластиками.
Настройка нагрузки
Максимальный диаметр сверления в стали – 18 мм, в чугуне – 22 мм. Не превышайте усилие подачи более 1500 Н, чтобы избежать перегрева инструмента. Для длительной работы с твердыми материалами снижайте обороты на 20–30% от максимальных значений.
Рекомендации по эксплуатации
Типы обрабатываемых материалов и заготовок
Станок 2Н118 справляется с металлами средней и малой твёрдости: сталью до 50 HRC, чугуном, латунью, бронзой и алюминием. Для твёрдых сплавов (например, инструментальной стали) потребуется снизить скорость подачи и использовать охлаждающую жидкость.
Подходящие заготовки – листовой прокат толщиной до 30 мм, прутки диаметром до 18 мм, а также детали сложной формы, закрепляемые в тисках. Станок не предназначен для работы с калёной сталью, керамикой или композитными материалами – это приводит к быстрому износу свёрл.
Для цветных металлов (медь, дюралюминий) выбирайте спиральные свёрла с увеличенным углом заточки – это уменьшает налипание стружки. При обработке чугуна избегайте охлаждения, чтобы не повредить режущую кромку абразивными частицами.
Максимальный диаметр сверления в сплошном материале – 15 мм для стали и 18 мм для мягких сплавов. Для точных работ (отверстия под резьбу или штифты) используйте ступенчатое сверление с промежуточным зенкованием.
Оснастка и дополнительные приспособления
Типы патронов и их применение
Для станка 2Н118 подходят самоцентрирующиеся патроны типа ПВ-80 или ПВ-100 с диапазоном зажима от 1 до 13 мм. Для точного сверления используйте цанговые патроны ER-32 – они минимизируют биение инструмента при обработке отверстий до 20 мм.
Крепление заготовок
Тиски Т-образного крепления с шириной губок 100–125 мм обеспечивают надежную фиксацию деталей. Для цилиндрических заготовок применяйте призматические подкладки с углом 90° или 120°. Магнитные плиты подходят только для плоских стальных деталей толщиной от 10 мм.
Для углового сверления используйте поворотные столы с градуировкой 0–360° и фиксацией через каждые 15°. При работе с длинными заготовками закрепите заднюю бабку – она снижает вибрацию на вылетах более 150 мм.
Типовые операции и примеры использования
Сверлильный станок 2Н118 применяют для обработки отверстий в металлических заготовках диаметром до 18 мм. Основные операции включают сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиком.
Сверление – базовая операция. Станок справляется с углеродистыми сталями, чугунами и цветными металлами. Для стали Ст3 рекомендуют скорость резания 25–30 м/мин при подаче 0,1–0,2 мм/об.
Зенкерование улучшает качество отверстий после литья или штамповки. Используйте конические или цилиндрические зенковки с охлаждением эмульсией Э-2.
Развертывание обеспечивает точность до 7-го квалитета. Для отверстий Ø12 мм применяйте развертки из быстрорежущей стали Р6М5 с подачей 0,5–1,0 мм/об.
Примеры использования:
- Изготовление крепежных отверстий в станинах оборудования
- Обработка фланцев трубопроводов
- Производство деталей сельхозтехники
Для продления ресурса станка очищайте направляющие после каждой смены и смазывайте их маслом И-20. Проверяйте биение патрона раз в 3 месяца – допуск не превышает 0,05 мм.
