Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, модель ГС2112 заслуживает внимания. Этот станок предназначен для сверления, рассверливания и зенкерования отверстий диаметром до 12 мм в деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Его конструкция обеспечивает точность и стабильность работы даже при интенсивной эксплуатации.
Основу станка составляет чугунная станина, которая гасит вибрации и повышает качество обработки. Шпиндель вращается со скоростью от 450 до 4500 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов. Подача инструмента ручная, но продуманная механика делает процесс удобным и контролируемым.
Модель ГС2112 комплектуется асинхронным двигателем мощностью 0,55 кВт. Этого достаточно для большинства операций без перегрузки сети. Габариты станка (650×400×900 мм) и вес 120 кг делают его компактным для промышленного оборудования, но требуют жесткого крепления к основанию.
- Сверлильный станок ГС2112: технические характеристики и описание
- Основные технические характеристики
- Конструкция и особенности
- Назначение и область применения станка ГС2112
- Основные задачи
- Типовые сферы использования
- Конструктивные особенности и компоновка станка
- Основные технические параметры и характеристики
- Типы обрабатываемых материалов и допустимые диаметры сверления
- Металлы
- Неметаллы
- Система управления и режимы работы станка
- Элементы управления
- Режимы работы
- Комплектация и дополнительные опции ГС2112
Сверлильный станок ГС2112: технические характеристики и описание
Сверлильный станок ГС2112 подходит для точной обработки металла, дерева и пластика. Его используют в мастерских и на производстве для выполнения отверстий диаметром до 12 мм.
Основные технические характеристики
- Максимальный диаметр сверления: 12 мм (металл), 16 мм (дерево)
- Мощность двигателя: 550 Вт
- Частота вращения шпинделя: 450–2650 об/мин (5 ступеней)
- Ход шпинделя: 100 мм
- Вылет шпинделя: 200 мм
- Расстояние от шпинделя до стола: 0–500 мм
- Размеры рабочего стола: 250×250 мм
- Вес станка: 85 кг
Конструкция и особенности
Станок оснащен чугунной станиной, что обеспечивает устойчивость и снижает вибрации. Шпиндель перемещается вручную с помощью рычага, а стол регулируется по высоте. Для точного позиционирования заготовки на столе есть пазы под крепление тисков.
- Регулировка скорости: перестановкой ремня на шкивах
- Защита: прозрачный экран от стружки
- Дополнительно: подсветка рабочей зоны
Для продления срока службы станка регулярно смазывайте направляющие и проверяйте натяжение ремня. Используйте только острые сверла – это снизит нагрузку на двигатель.
Назначение и область применения станка ГС2112
Станок ГС2112 предназначен для сверления отверстий в металлических заготовках с высокой точностью. Он подходит для мелкосерийного и единичного производства в ремонтных цехах, инструментальных мастерских и на производственных участках.
Основные задачи
- Сверление отверстий диаметром до 12 мм в сталях, чугунах и цветных металлах.
- Обработка деталей с жесткими допусками (точность позиционирования ±0,05 мм).
- Выполнение операций с использованием кондукторов и поворотных столов.
Типовые сферы использования
- Изготовление оснастки и инструмента.
- Ремонт узлов промышленного оборудования.
- Производство деталей для приборостроения.
Конструкция станка позволяет быстро перенастраивать его под разные типы операций. Механическая подача шпинделя снижает нагрузку на оператора при интенсивной работе.
Конструктивные особенности и компоновка станка
Станок ГС2112 спроектирован с учетом жестких требований к точности обработки. Основание выполнено из серого чугуна, что обеспечивает устойчивость и гашение вибраций. Колонна коробчатого типа усилена ребрами жесткости, а направляющие закалены и отшлифованы для минимального износа.
| Элемент конструкции | Характеристика |
|---|---|
| Шпиндельная бабка | Прецизионные подшипники класса Р4, регулировка зазора клиновым механизмом |
| Стол | Размер 400×500 мм, Т-образные пазы под крепление заготовок |
| Привод подач | Шарико-винтовая передача с цифровым индикатором перемещения |
Компоновка станка вертикальная с нижним расположением двигателя. Электрошкаф вынесен отдельно для удобства обслуживания. Все органы управления сгруппированы на передней панели: рукоятки подачи шпинделя, переключатель скоростей и аварийный стоп.
Особое внимание уделено системе охлаждения. Насос подает СОЖ через регулируемый патрубок непосредственно в зону резания. Лоток для стружки съемный с наклоном 30° для самоочистки.
Основные технические параметры и характеристики
Сверлильный станок ГС2112 предназначен для точного сверления отверстий в металле, дереве и пластике. Его максимальный диаметр сверления в стали составляет 12 мм, а в чугуне – до 15 мм.
Станок оснащён двигателем мощностью 550 Вт, что обеспечивает стабильную работу даже при интенсивной нагрузке. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 450 до 4500 об/мин, позволяя подобрать оптимальный режим для разных материалов.
Ход шпинделя – 80 мм, а вылет пиноли – 160 мм, что даёт удобство при обработке крупных заготовок. Вертикальное перемещение стола – 300 мм, а его размеры (250×250 мм) обеспечивают устойчивое крепление деталей.
Масса станка – 85 кг, что снижает вибрацию и повышает точность сверления. Конус шпинделя – Morse B16, подходит для большинства стандартных свёрл и патронов.
Для безопасной работы станок оборудован защитным кожухом и подсветкой рабочей зоны. Удобная рукоятка подачи шпинделя снижает усталость оператора при длительной эксплуатации.
Типы обрабатываемых материалов и допустимые диаметры сверления
Станок ГС2112 справляется с металлами, включая сталь, чугун, алюминий и медь, а также с пластиками и композитными материалами. Для каждого типа материала важно подбирать подходящие режимы резания и оснастку.
Металлы
При работе со сталью (углеродистой, легированной) максимальный диаметр сверления – 12 мм. Для чугуна допустимый диаметр увеличивается до 15 мм, а для мягких металлов (алюминий, медь) – до 20 мм. Используйте охлаждающую жидкость для снижения нагрева и увеличения срока службы сверла.
Неметаллы
Для пластиков (акрил, ПВХ, поликарбонат) станок позволяет сверлить отверстия до 25 мм. При обработке композитов (текстолит, стеклопластик) ограничьтесь диаметром 18 мм, чтобы избежать расслоения материала. Применяйте острые спиральные сверла с малым углом заточки.
Для точного сверления соблюдайте рекомендованные обороты: 500–800 об/мин для твердых металлов, 1000–1500 об/мин для мягких материалов. Уменьшайте подачу при работе с хрупкими заготовками.
Система управления и режимы работы станка
Элементы управления
Станок ГС2112 оснащен кнопочной станцией с защитной крышкой. Основные элементы:
— Кнопка «Пуск» (зеленая) – включает вращение шпинделя.
— Кнопка «Стоп» (красная) – аварийное отключение.
— Переключатель реверса – меняет направление вращения.
— Регулятор скорости – ступенчатый, с диапазоном 100–2000 об/мин.
Режимы работы
1. Ручной режим. Оператор контролирует подачу сверла с помощью маховика. Подходит для единичных отверстий.
2. Механическая подача. Включается рычагом на боковой панели. Скорость подачи – 0.05–0.2 мм/об. Рекомендуется для серийной обработки.
3. Автоматический цикл. Задается глубина сверления упором. Станок останавливается при достижении заданного значения.
Для переключения режимов используйте рычаг на корпусе шпиндельной бабки. Перед изменением скорости вращения обязательно остановите станок.
Комплектация и дополнительные опции ГС2112
Стандартная комплектация ГС2112 включает:
- Электродвигатель мощностью 4 кВт с защитой от перегрузок
- Чугунную станину с антивибрационными прокладками
- Цанговый патрон HSK-40 для крепления инструмента
- Цифровую индикацию подачи (0.01-0.15 мм/об)
- Систему охлаждения с насосом 50 л/мин
Дополнительные опции:
- Автоматическая подача заготовок (модель АП-2112)
- ЧПУ-блок управления с интерфейсом RS-485
- Лазерный датчик позиционирования (±0.005 мм)
- Поворотный стол на 360° с гидрозамком
- Усиленные направляющие качения для работы с закаленными сталями
Для обработки глубоких отверстий рекомендуем заказать удлиненную версию шпинделя (до 800 мм) с системой внутреннего охлаждения. При работе с алюминиевыми сплавами эффективна опция подачи СОЖ под давлением 15 бар.
Комплект сменных шестерен (М3-М12) позволяет настраивать станок под резьбонарезные операции. Для серийного производства выбирайте пакет из 3 цанговых патронов разного диаметра – это сократит время переналадки на 40%.
