Сверлильный станок гс2116к

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, ГС2116К станет отличным выбором. Он справляется с отверстиями диаметром до 16 мм в стальных заготовках, а максимальный ход шпинделя составляет 200 мм. Станок подходит как для мелкосерийного производства, так и для ремонтных мастерских.

Конструкция станка включает чугунную станину, что обеспечивает устойчивость и снижает вибрации. Двигатель мощностью 0,55 кВт поддерживает 6 скоростей вращения шпинделя – от 160 до 2000 об/мин. Переключение между ними выполняется вручную с помощью ременной передачи, что упрощает обслуживание.

Особенность модели – автоматическая подача шпинделя, которая ускоряет работу. Глубина сверления регулируется упором, а точность контролируется лимбом с ценой деления 0,05 мм. Для удобства станок оснащен подсветкой рабочей зоны и защитным экраном.

Сверлильный станок ГС2116К: характеристики и особенности

Основные технические параметры

Сверлильный станок ГС2116К предназначен для обработки металла, дерева и пластика. Его рабочий диапазон позволяет выполнять отверстия диаметром до 16 мм. Вот ключевые параметры:

• Максимальный диаметр сверления в стали: 16 мм
• Вылет шпинделя: 200 мм
• Конус шпинделя: Морзе B18
• Частота вращения шпинделя: 90–1400 об/мин (6 ступеней)
• Мощность двигателя: 0,55 кВт
• Ход пиноли: 130 мм
• Габариты: 770×370×900 мм
• Масса: 120 кг

Конструктивные преимущества

Станок оснащен чугунной станиной, которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Шпиндельная бабка перемещается по колонне с помощью ручного привода, что упрощает настройку.

• Регулируемый упор глубины сверления
• Литая чугунная стойка с полированной направляющей
• Механическая подача с возможностью ручной корректировки
• Защитный кожух ременной передачи

Для работы с разными материалами используйте сменные патроны и оснастку. Станок совместим с конусными сверлами, коронками и метчиками.

Технические параметры и габариты станка

Основные характеристики

Сверлильный станок ГС2116К оснащен двигателем мощностью 4 кВт, что обеспечивает скорость вращения шпинделя от 45 до 2000 об/мин. Максимальный диаметр сверления в стали – 16 мм, в чугуне – 20 мм. Ход шпинделя составляет 200 мм, а расстояние от торца шпинделя до стола – 700 мм.

Габариты и вес

Габаритные размеры станка: 1100×600×2300 мм (длина×ширина×высота). Вес конструкции – 850 кг. Рабочий стол размером 500×450 мм позволяет фиксировать заготовки до 50 кг. Для устойчивости станок комплектуется регулируемыми опорами.

Конус шпинделя – Морзе B18, а максимальный вылет сверла достигает 250 мм. Точность позиционирования по осям – ±0,05 мм, что обеспечивает высокое качество обработки.

Типы обрабатываемых материалов и допустимые нагрузки

Металлы и сплавы

Станок ГС2116К справляется с обработкой углеродистых сталей (до HRC 32), алюминиевых сплавов (АД31, Д16) и чугунов. Для нержавеющей стали 12Х18Н10Т рекомендуемая глубина резания – не более 3 мм при скорости подачи 0.1–0.15 мм/об. Медь и латунь требуют частого удаления стружки для предотвращения налипания.

Полимеры и композиты

Для текстолита, капролона и ПВХ используйте спиральные сверла с углом заточки 90–100°. Ограничьте обороты шпинделя до 800–1000 об/мин, чтобы избежать перегрева. При обработке стеклопластика обязательна подача СОЖ для уменьшения пылеобразования.

Максимальная осевая нагрузка на шпиндель – 1500 Н. Для твердосплавных сверл диаметром свыше 12 мм уменьшайте подачу на 20% от стандартных значений. Контролируйте вибрацию: биение патрона не должно превышать 0.03 мм.

Особенности конструкции и система охлаждения

Сверлильный станок ГС2116К оснащен жесткой чугунной станиной, которая снижает вибрацию и повышает точность обработки. Шпиндель перемещается по направляющим с закаленными поверхностями, что увеличивает срок службы станка.

Система охлаждения включает встроенный насос с производительностью 22 л/мин. Резервуар для СОЖ вмещает 15 литров, а подача жидкости регулируется через гибкий шланг с направляющим патрубком. Это позволяет эффективно отводить тепло при работе с твердыми материалами.

Для удобства обслуживания станок имеет съемную панель доступа к системе охлаждения. Регулярно проверяйте уровень жидкости и очищайте фильтры – это предотвратит перегрев шпинделя при интенсивной работе.

Конструкция защитных кожухов исключает разбрызгивание СОЖ за пределы рабочей зоны. При сверлении глубоких отверстий направляйте струю охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания – это улучшит качество обработки и продлит срок службы инструмента.

Комплектация и дополнительные приспособления

Станок ГС2116К поставляется с базовым набором, включающим патрон для сверл, ключ для его затяжки, защитный кожух и набор крепежных элементов. Это позволяет начать работу сразу после распаковки.

Для точных операций рекомендуем докупить координатный стол – он увеличивает жесткость конструкции и упрощает позиционирование заготовки. Подойдет модель УСП-160 с ходом 150 мм по обеим осям.

Если планируете работу с твердыми сплавами, добавьте в комплект жидкостное охлаждение. Система НГС-05М совместима с ГС2116К и снижает перегрев инструмента на 30-40%.

Для серийного производства полезно оснастить станок автоматическим податчиком СП-08. Он поддерживает скорость подачи от 0,05 до 0,2 мм/оборот и настраивается под конкретный материал.

В стандартной поставке отсутствует лазерный указатель, но его можно установить отдельно. Модель ЛУ-3М крепится на шпиндельную бабку и дает погрешность не более 0,1 мм.

Настройка и регулировка рабочих режимов

Для точной настройки скорости вращения шпинделя на станке ГС2116К используйте коробку передач с ручным переключением. Диапазон регулировки – от 45 до 2000 об/мин, с шагом 50–100 об/мин для разных материалов. Например, для стали выбирайте 200–400 об/мин, для алюминия – 800–1200 об/мин.

Проверьте натяжение ремня перед работой. Ослабьте винты крепления двигателя, отрегулируйте натяжение так, чтобы прогиб ремня не превышал 10–15 мм, затем зафиксируйте винты. Это снизит вибрацию и продлит срок службы привода.

Настройте глубину сверления с помощью лимба подачи. Один полный оборот соответствует 1 мм перемещения шпинделя. Для точных работ используйте стопорный механизм – закрепите рукоятку подачи в нужном положении после предварительного подвода сверла к заготовке.

Отрегулируйте подачу охлаждающей жидкости. Направьте струю точно в зону резания, расход – около 2–3 л/мин. Для вязких материалов увеличивайте подачу, для мелких отверстий уменьшайте, чтобы избежать разбрызгивания.

Проверьте соосность шпинделя и стола. Установите индикаторную головку в патрон, подведите щуп к поверхности стола. Допустимое биение – не более 0,02 мм. Если показатель выше, отрегулируйте положение стола винтами крепления.

Обслуживание и рекомендации по эксплуатации

Регулярная проверка и смазка

Раз в неделю очищайте направляющие станины и суппорта от стружки и пыли. Наносите тонкий слой масла И-20 на направляющие и ходовые винты. Проверяйте уровень масла в коробке скоростей – он должен быть на середине смотрового окна.

Настройка ременной передачи

Контролируйте натяжение ремней шпинделя каждые 50 часов работы. Оптимальное прогибание ремня – 10-15 мм при усилии 5 кг. При замене ремней используйте только комплекты с одинаковой длиной.

Перед включением станка убедитесь в отсутствии биения патрона. Максимально допустимое радиальное биение – 0,03 мм. Для проверки закрепите индикатор в резцедержателе и проведите замер в трех точках.

Следите за состоянием электродвигателя. Раз в месяц продувайте вентиляционные отверстия сжатым воздухом под давлением не более 0,3 МПа. Температура корпуса двигателя при работе не должна превышать 70°C.