Токарный станок 1м63н

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки крупных заготовок, модель 1М63Н – отличный выбор. Он справляется с деталями диаметром до 630 мм и длиной до 3000 мм, обеспечивая точность до 0,02 мм. Станок подходит для черновой и чистовой обработки стали, чугуна и цветных металлов.

Мощность главного привода составляет 11 кВт, что позволяет работать с твердыми материалами без потери скорости. Диапазон оборотов шпинделя – от 12,5 до 1600 об/мин, а переключение режимов выполняется рычагами без остановки. Это экономит время при смене операций.

Конструкция станка включает усиленную станину и жесткую коробку передач, что снижает вибрации даже при больших нагрузках. Для удобства оператора предусмотрены механизированные подачи суппорта и автоматический останов при перегрузке. Дополнительные опции, такие как цифровая индикация или система подачи СОЖ, расширяют возможности базовой модели.

1М63Н легко интегрируется в серийное производство благодаря совместимости с ЧПУ-модулями. Если вам нужен баланс между производительностью и надежностью, этот станок стоит рассмотреть в первую очередь.

Токарный станок 1М63Н: характеристики и особенности

Основные технические параметры

Максимальный диаметр обработки над станиной – 630 мм, над суппортом – 350 мм. Длина обтачивания достигает 2800 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. Мощность главного привода – 11 кВт, что обеспечивает стабильную работу с заготовками из стали и чугуна.

Конструктивные особенности

Основа станка – жесткая чугунная станина с закаленными направляющими. Механизм подач оснащен шестеренчатым редуктором, позволяющим плавно менять режимы резания. Суппорт включает четыре позиции резцедержателя, что ускоряет смену инструмента. Задняя бабка с пинолью Ø75 мм обеспечивает надежную фиксацию длинных заготовок.

Для точного нарезания резьб предусмотрена сменная гитара шестерен. Станок комплектуется предохранительной муфтой, исключающей поломку при перегрузках. Вес оборудования – 4350 кг, что снижает вибрации при обработке.

Основные технические параметры 1М63Н

Высота центров: 315 мм. Этот параметр определяет максимальный диаметр обрабатываемой детали.

Расстояние между центрами: 1500 мм. Позволяет работать с заготовками длиной до 1400 мм.

Диаметр отверстия в шпинделе: 70 мм. Обеспечивает удобную подачу прутка при обработке.

Частота вращения шпинделя: от 12,5 до 1600 об/мин. Широкий диапазон регулировки позволяет подобрать оптимальный режим для разных материалов.

Подача суппорта: от 0,075 до 4,2 мм/об. Механическая коробка подач обеспечивает точное перемещение инструмента.

Мощность электродвигателя: 11 кВт. Достаточно для обработки сталей, чугуна и твёрдых сплавов.

Масса станка: 4350 кг. Тяжёлая станина гарантирует устойчивость и снижение вибраций.

Класс точности: Н (нормальный). Соответствует ГОСТ 8-82 для токарно-винторезных станков.

Для продления срока службы регулярно проверяйте затяжку болтов крепления станины и уровень масла в коробке скоростей.

Конструкция и компоновка станка

Станок 1М63Н построен на жесткой литой станине с поперечными ребрами, которая обеспечивает устойчивость при обработке деталей весом до 4 тонн. Основные узлы расположены так, чтобы минимизировать вибрации и упростить обслуживание.

• Передняя бабка – содержит коробку скоростей с 22 ступенями, что позволяет регулировать частоту вращения шпинделя от 12,5 до 1600 об/мин.
• Суппорт – оснащен четырьмя резцовыми каретками для продольного, поперечного и наклонного перемещения. Ход продольной подачи – до 1400 мм.
• Задняя бабка – перемещается по направляющим станины, имеет пиноль с конусом Морзе №6 для фиксации центров или инструмента.

Направляющие станины закалены током высокой частоты, что увеличивает их износостойкость. Для удобства оператора рукоятки управления вынесены на переднюю панель, а переключение режимов работы требует минимальных усилий.

1. Проверьте люфт в подвижных узлах перед началом работы – зазор в суппорте не должен превышать 0,05 мм.
2. Смазывайте направляющие каждые 8 часов работы – используйте масло И-20А.
3. Регулярно очищайте зубчатые передачи коробки скоростей от стружки.

Электродвигатель мощностью 10 кВт расположен в задней части станка, что снижает нагрузку на оператора от шума и тепла. Все электронные компоненты защищены от попадания охлаждающей жидкости и металлической пыли.

Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры

Токарный станок 1м63н справляется с заготовками из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых пластиков. Максимальный диаметр детали над станиной – 630 мм, над суппортом – 350 мм. Длина обработки достигает 1400 мм, а вес заготовки не должен превышать 2000 кг.

Основные типы заготовок

Станок обрабатывает валы, втулки, фланцы, диски и конические детали. Для валов подходят диаметры от 30 до 400 мм, а для втулок – внутренние отверстия от 15 мм. Фланцы и диски удобно точить при толщине от 10 мм.

Рекомендации по размерам

Оптимальная длина заготовки – до 1000 мм: это снижает вибрацию. Для длинных деталей используйте люнет. Минимальный диаметр – 15 мм, иначе возможен прогиб. При работе с нержавеющей сталью уменьшайте подачу на 20% для чистого реза.

Для нестандартных форм (например, шестигранников) применяйте специальные патроны. Учитывайте, что глубина резания за один проход не должна превышать 5 мм при черновой обработке.

Система управления и режимы работы

Панель управления

Основные элементы управления токарным станком 1М63Н расположены на передней панели. Главный рычаг переключения скоростей имеет 6 фиксированных положений, обеспечивая диапазон от 12,5 до 600 об/мин. Суппорт перемещается с помощью двух маховиков: продольного (шаг 5 мм/оборот) и поперечного (шаг 2,5 мм/оборот).

Реверс шпинделя активируется рычагом под панелью. Для экстренной остановки используйте красную кнопку аварийного отключения – она размыкает цепь главного привода. Контрольные лампы показывают состояние системы: зеленая – питание включено, желтая – перегрев подшипников.

Режимы обработки

Станок поддерживает три основных режима:

Черновая обработка – выполняется на скоростях 12,5-160 об/мин при подаче 0,3-0,6 мм/об. Рекомендуемая глубина резания до 8 мм для сталей и 12 мм для чугуна.

Чистовая обработка – используйте диапазон 200-600 об/мин с подачей 0,1-0,2 мм/об. Глубина резания не должна превышать 1,5 мм для достижения шероховатости Ra 1,6.

Нарезание резьбы – переключите коробку подач в положение «Резьба» и установите шаг от 1 до 12 мм. Для метрической резьбы используйте сменные шестерни из комплекта поставки.

Особенности ремонта и обслуживания

Регулярно проверяйте затяжку крепёжных элементов токарного станка 1М63Н – ослабленные болты и гайки приводят к вибрациям и снижению точности обработки. Контролируйте состояние клиновых ремней привода шпинделя: их натяжение должно соответствовать 10–15 кгс на погонный метр.

Типовые неисправности и их устранение

Плановое обслуживание

Раз в 500 часов меняйте масло в коробке передач (рекомендуется И-Г-А-32). Для направляющих применяйте консистентную смазку Литол-24 – наносите тонким слоем после очистки от стружки. Раз в месяц проверяйте износ щёток электродвигателя: допустимая длина не менее 12 мм.

При замене подшипников шпинделя используйте прецизионные модели класса P5. Перед установкой прогревайте их в масле до 80°C – это обеспечит плотную посадку без перекосов. После ремонта проверьте соосность шпинделя и пиноли задней бабки индикатором часового типа.

Сравнение с аналогами и модификациями

Токарный станок 1М63Н выделяется среди аналогов повышенной жесткостью станины и увеличенным диапазоном оборотов шпинделя (до 2000 об/мин). Например, модель 1М63 уступает по максимальной частоте вращения (1600 об/мин), а 1М65 – тяжелее на 300 кг при схожих габаритах.

Ключевое отличие от модификации 1М63П – отсутствие системы программного управления. Однако это компенсируется надежностью механической части и ремонтопригодностью. Для чистовой обработки предпочтительнее 1М63Н, тогда как 1М63ПФ с гидрокопировальным суппортом лучше подходит для серийного производства фасонных деталей.

Среди зарубежных аналогов близки по характеристикам чешские станки TOS SN 80C и немецкие Weiler Praktikant. Их преимущество – встроенные цифровые индикаторы, но 1М63Н выигрывает по стоимости запчастей и адаптивности к тяжелым условиям эксплуатации.

Для предприятий с ограниченным бюджетом рекомендуем рассмотреть 1М63Н вместо импортных моделей: при сопоставимой точности (0,02 мм на 300 мм длины) он проще в обслуживании. Для задач с повышенными требованиями к чистоте поверхности стоит выбрать 1М63В с дополнительной шлифовальной головкой.