Токарный станок 1п611 технические характеристики

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки металлических заготовок, модель 1П611 заслуживает внимания. Этот станок советского производства отличается прочностью конструкции и точностью работы. Разберем его ключевые характеристики, чтобы понять, подходит ли он для ваших задач.

Станок 1П611 предназначен для точения, расточки, сверления и нарезания резьбы. Он справляется с заготовками диаметром до 400 мм и длиной до 1000 мм. Максимальный вес детали – 200 кг, что делает его подходящим для средних производственных нужд.

Основные узлы включают станину с направляющими, суппорт с четырьмя позициями резца и шпиндель с частотой вращения от 12,5 до 1600 об/мин. Коробка подач обеспечивает продольное перемещение от 0,075 до 4,24 мм/об. Такая гибкость настроек позволяет работать с разными материалами – от мягких сплавов до закаленных сталей.

Электродвигатель мощностью 5,5 кВт гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках. Для точной настройки предусмотрены лимбовые механизмы с ценой деления 0,05 мм. Дополнительные преимущества – реверс шпинделя и возможность подключения охлаждающей системы.

Токарный станок 1П611: технические параметры и описание

Основные характеристики

Токарный станок 1П611 предназначен для обработки металлических заготовок в серийном производстве. Максимальный диаметр детали над станиной – 500 мм, над суппортом – 280 мм. Длина обтачивания достигает 1000 мм. Станок поддерживает частоту вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.

Конструктивные особенности

Модель 1П611 оснащена коробкой подач с 24 скоростями и механическим приводом суппорта. Масса станка – 2800 кг, что обеспечивает устойчивость при работе с крупными заготовками. Электродвигатель мощностью 7,5 кВт гарантирует стабильную производительность даже при интенсивной нагрузке.

Для точной обработки станок имеет метрическую и дюймовую резьбу с шагом от 0,5 до 112 мм. Конус шпинделя – Морзе №6, диаметр сквозного отверстия – 55 мм. Механизм фартука включает автоматическую подачу по обеим осям.

Станок 1П611 комплектуется четырьмя кулачковым патроном и люнетом для обработки длинных деталей. Реверсивное вращение шпинделя упрощает нарезание левой резьбы.

Основные технические характеристики 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 подходит для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Его конструкция обеспечивает высокую точность и стабильность работы.

Габариты и масса

• Длина станка: 2100 мм
• Ширина: 900 мм
• Высота: 1350 мм
• Масса: 1500 кг

Основные параметры обработки

• Наибольший диаметр детали над станиной: 320 мм
• Наибольший диаметр над суппортом: 180 мм
• Максимальная длина обтачивания: 700 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 38 мм

Станок поддерживает нарезание метрической и дюймовой резьбы. Диапазон шагов резьбы:

• Метрическая: 0,5–8 мм
• Дюймовая: 24–3 нитки на дюйм

Шпиндель вращается со скоростью от 31,5 до 1600 об/мин. Переключение скоростей выполняется механически, что позволяет быстро подбирать режимы резания.

Электродвигатель главного привода имеет мощность 4 кВт. Это обеспечивает достаточную производительность при точении твердых материалов.

Для удобства работы станок оснащен:

• Четырехпозиционной резцедержательной головкой
• Механической подачей суппорта
• Задней бабкой с пинолью

Габариты и вес станка для организации рабочего пространства

Токарно-винторезный станок 1П611 занимает 2500×1100×1500 мм (Д×Ш×В) и весит 2130 кг. Учитывайте эти параметры при планировке цеха или мастерской.

Требования к площади

Оставьте не менее 1 м свободного пространства с каждой стороны для комфортного обслуживания. Для подъезда тележки или крана добавьте 0,5–0,7 м к длине станка.

Особенности установки

Фундамент должен выдерживать нагрузку от 2500 кг/м². Используйте регулируемые опоры для компенсации неровностей пола. Закрепите станок анкерными болтами М16 через монтажные отверстия в основании.

Проверьте высоту потолков: минимальный зазор над станиной – 1,7 м для безопасного подъема заготовок. При монтаже вентиляции учитывайте расположение электродвигателя (задний торец станка) и шкафа управления (правая сторона).

Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры

Основные типы заготовок

Токарный станок 1П611 предназначен для обработки тел вращения:

• валы и оси диаметром до 200 мм;
• диски и фланцы с максимальным диаметром 320 мм;
• втулки длиной до 500 мм;
• резьбовые детали с модулем до 3 мм.

Допустимые габариты

Для обработки конических поверхностей допустимый угол наклона резца – до 30°. При работе с прутком максимальный диаметр заготовки не должен превышать 36 мм.

Скорость вращения шпинделя и выбор режимов резания

Скорость вращения шпинделя токарного станка 1П611 регулируется в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин. Для черновой обработки выбирайте 200–800 об/мин, для чистовой – 800–1600 об/мин. При работе с твердыми материалами, такими как сталь 45, снижайте скорость до 300–500 об/мин.

Подача зависит от типа операции. Для чернового точения используйте 0,2–0,4 мм/об, для чистового – 0,05–0,1 мм/об. Глубина резания при черновой обработке может достигать 5 мм, при чистовой – 0,5–1 мм.

Для алюминия и других мягких металлов увеличивайте скорость до 1000–2000 об/мин, но уменьшайте подачу до 0,1–0,3 мм/об. Это снизит риск налипания стружки и улучшит качество поверхности.

При обработке резьбы устанавливайте скорость 50–200 об/мин, в зависимости от шага и материала. Для метрической резьбы М10×1,5 в стали 40Х подойдет 100 об/мин.

Проверяйте нагрев инструмента и вибрации. Если появляется биение или шум, снижайте обороты на 20–30%. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость при скоростях выше 800 об/мин.

Особенности кинематической схемы и приводов

Кинематическая схема токарного станка 1П611 включает прямозубые и косозубые шестерни, обеспечивающие передачу движения от электродвигателя к шпинделю и суппорту. Главный привод работает через коробку скоростей, которая позволяет изменять частоту вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.

Реверсирование шпинделя выполняется с помощью механической муфты, что упрощает обработку левых резьб. Продольная и поперечная подачи суппорта приводятся в движение отдельным электродвигателем мощностью 1 кВт через коробку подач.

Фрикционная муфта в коробке подач предотвращает перегрузки при работе с твердыми материалами. Для точного позиционирования суппорта используется ходовой винт с шагом 6 мм и ходовая рейка.

Масляный насос обеспечивает смазку трущихся поверхностей шестерен и направляющих. Регулярная проверка уровня масла в коробке скоростей увеличивает срок службы механизмов.

Для настройки станка под конкретную операцию используйте таблицы скоростей и подач, расположенные на передней панели. Это сокращает время переналадки и повышает точность обработки.

Комплектация и дополнительные приспособления

Стандартная комплектация

• Патрон токарный 3-кулачковый – диаметр 160 мм, обеспечивает надежное крепление заготовок.
• Центры – передний (вращающийся) и задний (неподвижный) для обработки деталей в центрах.
• Резцедержатель – 4-позиционный, позволяет быстро менять режущий инструмент.
• Ключи и рычаги – для настройки и фиксации узлов станка.

Дополнительные приспособления

• Люнет – поддерживает длинные заготовки, снижая вибрацию. Рекомендуется для деталей длиной свыше 300 мм.
• Делительная головка – расширяет функционал для фрезерных операций.
• Набор шестерен – для нарезания резьбы с нестандартным шагом.
• Копировальный суппорт – упрощает серийное изготовление деталей сложной формы.

Для точной обработки конических поверхностей используйте конусную линейку. Она крепится к станине и позволяет смещать заднюю бабку без сложных расчетов.

При работе с хрупкими материалами замените стандартный патрон на мягкие кулачки – это предотвратит повреждение поверхности заготовки.