Вертикально сверлильный станок 2н118

Если вам нужен компактный и мощный сверлильный станок для обработки металла, модель 2Н118 – отличный выбор. Этот станок справляется с отверстиями до 18 мм в стали, а максимальный вылет шпинделя (200 мм) позволяет работать с габаритными заготовками. Конус шпинделя Морзе B18 обеспечивает быструю смену инструмента.

Станок 2Н118 отличается простой конструкцией и ремонтопригодностью. Чугунная станина гасит вибрации, а шестиступенчатый редуктор позволяет подбирать оптимальные скорости (от 90 до 1400 об/мин). Ручная подача шпинделя дает контроль над процессом сверления – это важно при работе с твердыми сплавами.

Основная сфера применения – единичное и мелкосерийное производство. Станок используют в ремонтных мастерских, учебных цехах и на небольших предприятиях. Для домашней мастерской он подойдет, если требуется регулярное сверление металла: алюминия, стали или чугуна. Электродвигатель 1.1 кВт обеспечивает стабильную работу без перегрузок.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118: характеристики и применение

Основные характеристики:

Модель 2Н118 – настольный вертикально-сверлильный станок, предназначенный для обработки металлов, пластиков и других материалов. Максимальный диаметр сверления в стали – 18 мм, в чугуне – до 22 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 450–4500 об/мин с помощью клиноременной передачи. Ход шпинделя – 200 мм, расстояние от шпинделя до стола – 600 мм. Мощность электродвигателя – 0,6 кВт, масса станка – 250 кг.

Конструктивные особенности:

Станок оснащен механической подачей шпинделя и ручным управлением. Стол с Т-образными пазами позволяет надежно фиксировать заготовки. Плавная регулировка скорости достигается перестановкой ремня на ступенчатых шкивах. Защитный кожух предотвращает разлет стружки, а встроенная система охлаждения улучшает качество обработки.

Применение:

2Н118 используют в мастерских, учебных заведениях и мелкосерийном производстве. Станок подходит для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками. Благодаря компактным размерам его легко разместить на верстаке. Для повышения точности рекомендуется регулярно проверять биение шпинделя и смазывать направляющие.

Рекомендации по эксплуатации:

Перед работой убедитесь, что заготовка закреплена без перекосов. Используйте острый инструмент и охлаждающую жидкость при обработке твёрдых материалов. После окончания работы очищайте станок от стружки и протирайте консервационной смазкой.

Технические параметры станка 2Н118

Станок 2Н118 предназначен для сверления отверстий диаметром до 18 мм в металлических заготовках. Максимальный ход шпинделя составляет 200 мм, что позволяет работать с деталями средней толщины.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 450 до 4500 об/мин. Переключение скоростей выполняется вручную с помощью коробки передач. Мощность электродвигателя – 0,6 кВт, что обеспечивает стабильную работу без перегрузок.

Высота стола над основанием – 600 мм. Стол перемещается вручную по вертикали на 300 мм, что упрощает настройку под разные заготовки. Масса станка – 350 кг, что делает его устойчивым при обработке.

Конус шпинделя – Морзе B16, подходит для большинства стандартных сверл и патронов. Точность позиционирования достигает 0,05 мм, что важно для работ с жесткими допусками.

Станок работает от сети 380 В. Габариты – 800×400×1200 мм, что позволяет разместить его в небольших мастерских. Для снижения вибрации предусмотрены резиновые опоры.

Конструктивные особенности и компоновка

Основа станка

• Станина выполнена из чугуна для гашения вибраций.
• Колонна литая, с Т-образными пазами для крепления заготовок.
• Механизм подачи шпинделя – ручной, с лимбом точной настройки.

Рабочие узлы

• Шпиндель вращается на подшипниках качения, максимальные обороты – 2000 об/мин.
• Реверсивный электродвигатель мощностью 0,6 кВт обеспечивает плавный пуск.
• Стол регулируется по высоте вручную, диаметр – 250 мм.

Для точного позиционирования заготовок используйте поворотную линейку на столе. Переключение скоростей выполняется ременной передачей – ослабьте натяжной ролик перед изменением положения ремня.

Крепление сверл – через конус Морзе №2. При частой смене инструмента установите быстрозажимной патрон с переходником.

Подготовка станка к работе и настройка

Проверка перед включением

Осмотрите станок 2Н118 на отсутствие видимых повреждений. Убедитесь, что все крепёжные болты затянуты, а подвижные части смазаны. Проверьте уровень масла в коробке скоростей и редукторе – он должен быть между метками на смотровом окне.

Настройка режимов резания

Выберите скорость шпинделя в соответствии с обрабатываемым материалом. Для стали используйте диапазон 200-500 об/мин, для алюминия – 800-1200 об/мин. Установите подачу в пределах 0.1-0.3 мм/об при черновом сверлении и 0.05-0.1 мм/об для чистовой обработки.

Закрепите сверло в патроне, используя ключ с усилием 30-40 Н·м. Проверьте биение – допустимое значение не превышает 0.05 мм. Отрегулируйте глубину сверления механическим упором, предварительно установив заготовку в тиски или на стол.

Типовые операции и примеры обработки

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 применяют для обработки отверстий в металлических заготовках диаметром до 18 мм. Основные операции включают сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиком.

Для сверления отверстий в стали марки Ст3 используйте спиральные сверла из быстрорежущей стали Р6М5. Оптимальная скорость резания – 25–30 м/мин при подаче 0,1–0,2 мм/об. Закрепляйте заготовку в тисках или на столе станка, избегая перекосов.

При зенкеровании отверстий под головки винтов устанавливайте глубину обработки на 1–2 мм больше высоты головки крепежа. Для чугунных заготовок уменьшите скорость резания на 20% по сравнению со сталью.

Развертывание отверстий Ø10Н7 выполняйте за один проход с подачей 0,5–1 мм/об. Используйте ручную подачу шпинделя для контроля качества поверхности. Смазывайте инструмент маслом И-20 при обработке сталей.

Для нарезания резьбы М8 в алюминиевых деталях применяйте метчики с углом заборной части 5–7°. Очищайте стружку после каждого прохода, чтобы избежать заклинивания.

Обслуживание и ремонт узлов

Шпиндельная бабка

• Контролируйте уровень масла в корпусе бабки. Доливайте ИС-20 до метки на смотровом окне.
• При заедании рукоятки переключения скоростей разберите механизм, промойте детали в керосине и нанесите консистентную смазку ЦИАТИМ-201.
• Люфт шпинделя более 0,03 мм устраняйте регулировкой гайки или установкой новых подшипников.

Подача и стол

• Раз в 3 месяца очищайте направляющие стола от загрязнений и наносите смазку ВНИИНП-232.
• При неравномерном движении стола проверьте рейку и шестерню механизма подачи. Изношенные детали заменяйте парой.
• Ослабление фиксации стола устраняйте подтяжкой болтов крепления и регулировкой зажимных планок.

Для ремонта коробки скоростей потребуется снять крышку и проверить состояние зубьев шестерен. Сколы или износ более 20% – повод для замены. Собирая узел, используйте графитовую смазку для снижения шума.

Электродвигатель обслуживайте раз в полгода: продувайте сжатым воздухом от пыли, проверяйте нагрев подшипников. Если температура превышает 70°C, замените смазку или установите новые подшипники.

Сравнение с аналогами и выбор оснастки

Ключевые отличия от других моделей

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 выделяется максимальным диаметром сверления в 18 мм и конусом шпинделя Морзе B18. В сравнении с 2Н125 (25 мм) он менее мощный, но компактнее и дешевле. Модель 2М112, несмотря на схожий диаметр сверления, уступает в жесткости конструкции. Для работ с металлом до 18 мм 2Н118 предпочтительнее китайских аналогов типа JDP-10L из-за надежности литых направляющих.

Рекомендации по оснастке

Используйте сверла из быстрорежущей стали Р6М5 для стали или твердосплавные насадки для чугуна. Для точного позиционирования подойдет поворотный стол УПС-100. При частой смене инструмента добавьте быстрозажимной патрон B16 – это сократит простой. Если обрабатываете глубокие отверстия, закажите удлинитель шпинделя с конусом Морзе B18.

Для крепления заготовок выбирайте тиски Т-образного типа с шириной губок от 80 мм. При работе с крупными деталями потребуется дополнительная подставка – стандартный стол 250×300 мм может оказаться мал. Владельцам, часто переключающимся между режимами, стоит установить цифровой индикатор частоты вращения.